規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
我公司同時還生産各種箱體自動成型設備 ，能處理0.5—2.5厚金屬闆材 ，pz30生産線、8mf型材生産設備、九折、十六折型材成型設備，生産消火栓箱設備，消防箱箱體生産設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理0.28—12.0厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
消防箱殼體高度、寬度、深度都可在人機交互界面（觸摸屏）随意調整。可以滿足所有規格的消防箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産 ，
設備結構及系統配置 ：
概述：該生産線主要由放料機、調平機 、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成 。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承 ，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好 ，且結構穩定 。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型 ，均採用Gr12模具鋼 ，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級 ，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱 ，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布 。
5．電控系統 ：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台 。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台 、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置 、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角 、伺服自動沖孔 、自動下料、自動成型、自動折框等。
“炜桦冷彎”我公司是山東科技職業學院校企，注冊資金1015萬，擁有強大的設計研發能力，結合國際的設計理念，自主設計研發提供的基業電氣箱生産設備 、電表箱成型設備、威圖櫃外殼一次成型生産線爲定制設備，弱電箱生産設備、動力箱殼體成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，自動送料、沖孔、成型、折彎、焊接等等。這些都将爲生産能力和産品品質帶來大提高。炜桦冷彎生産威圖櫃骨架生産設備、威圖櫃外殼成型設備、綜合布線箱全自動成型設備、基業配電箱生産設備，不鏽鋼電氣櫃成型設備、弱電箱殼體生産線、弱電布線箱生産設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）。
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