規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
炜桦冷彎配電箱生産線是非标定制設備 ，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，炜桦冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作 ，大大節省瞭人工提高瞭生産效率，可生産1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時将降低配電箱箱體的生産成本.
工藝 ：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），消防箱殼體高度、寬度 、深度都可在人機交互界面（觸摸屏）随意調整 。可以滿足所有規格的消防箱生産
防爆配電箱主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類産品大部分結構爲組合式 ，多可控制12個回路 ，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料制作的，也有一部分爲鋼闆焊接的，還有很少一部分爲絕緣材料外殼。其内部主要由斷路器、接觸器 、熱繼電器。轉換開關、信号燈、按鈕等元件構成 ，制造廠還可根掘用戶需要而選擇配備。防爆等級可達ⅡCT6級 。順便指出 ，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，隻是變成一個單件而已 。因此這些産品也劃歸到這類産品中來 。
設備結構及系統配置 ：
概述 ：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機 、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機 ：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆 ，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節 ，主機鋼性好，且結構穩定 。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上 ，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱 ，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上 ，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長 ，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品 。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
随著石油、化工、、工程、廠礦、礦業等産業的飛速發展，防爆配電箱在生産、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所裏如何防止防爆配電箱事故性爆炸的發生已經成爲十分重要的課題。由於防爆配電箱在工作時不可避免地産生電火花，它們一旦與生産或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，會導緻爆炸事故的發生，直接危及财産和公民的生命。因此，作爲使用廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起瞭人們的普遍關注和高度重視。
改變生産落後的工藝模式可以颠覆一個行業！全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。
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