規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
我公司同時還生産各種箱體自動成型設備，能處理0.5—2.5厚金屬闆材 ，pz30生産線 、8mf型材生産設備、九折、十六折型材成型設備，生産消火栓箱設備 ，消防箱箱體生産設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理0.28—12.0厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
配電箱類别
常用的配電箱有木造和金屬造兩種，因爲金屬配電箱防護等級要高一些，所以還是金屬的用的比力多 。木制展櫃作爲傳統的展示櫃主力力量，被廣泛運用到各類産品的陳列展示。
用處
配電箱的用處 ：合理的分配電能 ，便利對電路的開合操縱 。有較高的甯靜防護等級，能曲不雅的顯示電路的導通形态 。便於辦理，當發作電路毛病時有利於檢修。
:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型 ，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工 ，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
1．放料機 ：用於存入放卷料並給成形部分提供闆料，5噸電動放料機液壓張緊 。
設備結構及系統配置 ：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台 、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承 ，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動 。
3．定長折彎部分 ：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
我們改變瞭加工配電箱箱體傳統落後的生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個工人的工作量。
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