規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
戶外配電箱殼體生産設備，配電箱箱體成型設備 ，生産消防箱設備生産工藝：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成 。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 （視型材而定）
鋼帶寬度：≤400, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制 ：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
承重鋼帶：3噸
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數 ：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5（長≤3000）
切斷模具材質： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
設備結構及系統配置 ：
概述：該生産線主要由放料機、調平機 、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置 、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承 ，進料採用滾輪式 ，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好 ，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷 。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱 ，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動 。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布 。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品 ，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司始建於2004年 ，公司緻力於“钣金成型自動化設備”、“金屬成型自動化生産線”的研發、設計、生産、銷售 。我們以“友好守信、精誠協作、品質兼優、服務至上”爲經營理念 ，通過的技術，的設備，優惠的價格，竭誠爲國内外新老客戶提供服務 。
随著石油、化工、、工程、廠礦、礦業等産業的飛速發展，防爆配電箱在生産 、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所裏如何防止防爆配電箱事故性爆炸的發生已經成爲十分重要的課題。由於防爆配電箱在工作時不可避免地産生電火花，它們一旦與生産或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，會導緻爆炸事故的發生，直接危及财産和公民的生命。因此，作爲使用廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起瞭人們的普遍關注和高度重視。
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置 、校平裝置、自動送料裝置 、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機 、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
公司本著以“生産、誠信經營、質量”的管理理念，彙集瞭一批國内的産品研發專才、工程技術人員和服務隊伍。目前擁有中以上50多人，經濟管理人員20多人，公司擁有服務隊伍及工程技術施工隊伍，在廣州有多個生産基地及營銷網點，並在省内外設立瞭多個辦事處及服務網絡。随著基業電氣度和産品美譽度的提升，近年來，公司已将産品的銷售網絡擴大到廣西、湖南、湖北、重慶、雲南、河南、河北、山東、浙江、江蘇等周邊十幾個省、市，自治區。
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