規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
配電箱箱體自動生産線,明裝箱、暗裝箱殼體生産設備。市場競争是酷的,不是你淘汰他們是他們淘汰你,炜桦冷彎全自動配電箱生産線,基業箱生産設備助你的企業發展一臂之力。
各種型号電氣櫃外框冷彎生産設備電氣櫃型材生産設備主要參數
電壓參數:380V/415V,50Hz, 3相
電氣控制:PLC
驅動電機:變頻電機驅動
鋼帶厚度:1.0~2.0
鋼帶寬度:≤500,
軋輥材質:GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号:46#液壓油
齒輪油型号:18#齒輪油
總電機功率:27kw
液壓系統功率:3kw

公司自成立以來,始終貫徹“市場導向、科技、以人爲本、科學管理、質量、服務”的經營方針和文化理念。視産品質量爲生命,追求爲宗旨,不斷完善内部管理,緻力於科技開發,在激烈的市場競争中取得飛速發展。

設備結構及系統配置:
概述:該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機:此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接,機架採用整體式固定牌坊,側闆採用25mm鋼闆,支承部分均採用閩台軸承,進料採用滾輪式,出料採用扭動上下調節,主機鋼性好,且結構穩定。
B:滾壓模具(軋辘):16組輥輪成型,均採用Gr12模具鋼,HRC達58~60o均採用精密數控機床加工,精度爲6~7級,表面粗糙度達0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分:是生産線成形動力的輸送部分,其動力由主電機到減速箱,再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上,主動輪通過過度齒輪傳動,使得上下軋辘同步轉動。
3.定長折彎部分:由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長,當闆料走到定尺長度時,通過PLC控制折彎産品。
4.托料架:此裝置在成型機的後面,根據産品長度的不同合理排布。
5.電控系統:整條生産線採用集中控制,元件採用進口及國産上等産品,或由客戶,标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定,線号清晰。

新型箱體産品特點:
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式,對多個工藝步驟進行瞭優化改進,使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上,部分環節工序可提率10倍以上!日生産箱體1000隻,在人員和場地減少的情況下,實現實際生産效率增加數倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項技術,確保瞭箱體的钣金制造精度,實現箱體機械強度更高。
該機組設備占地約50平方米,設備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成;主要功能:自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
整個生産工藝無廢料,而且一個人即可操作生産,同時減少瞭多道焊接和打磨,即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇,炜桦冷彎配電箱箱體全自動生産設備助你的企業發展一臂之力。
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