尺寸可定制
包裝木箱覆膜
周期50天
型号按需定制
顔色可定制
炜桦生産的全自動抗震支架生産線爲智能化一次性成型設備 ，此流水線生産出的抗震支架精度高且外形美觀 ，現已銷往全國各地，受到新老客戶
新型抗震支架生産線加工流程 ：
放料→校平送料→連續沖底孔→成型→切斷→收料
抗震支架生産設備採用PLC控制，通過編寫程序加工生産不容規格産品，而且整條生産線一人就可以操作，提率節省人工。
新型抗震支架生産線部分參數 ：
1、機組軋制能力 ：寬≤200mm,闆材厚度2.0-3.0mm
可加工材料有冷軋鋼帶、熱軋鋼帶 、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；
2、生産能力：0-15米/分鍾
3、規格可調
4、生産線占地25*2*2（長*寬*高）米
優勢：
1）安裝簡易 ，外形美觀 ，節省空間。
2）具有的抗震，抗壓承重能力。
3）使用壽命超長 ，後期維護簡單 。
4）相比同等強度鋼材，節約材料近30%，有效控制成本 。
5）具有良好的通用性以及組合性 ，保證瞭其靈活性。
設備參數：
41×21、41×41、41×52、41×62、41×72。
設備占地面積 ： 25×3.5×5（長×寬×高）米。
設備進料方向：待定 。
電壓參數380，50Hz，3相。
氣源：流量爲0.5m3/分鍾；壓力爲0.6MPa。
液壓油：46#液壓油。
齒輪油：18#雙曲線齒輪油 。
設備主要技術參數
軋制帶鋼寬度 ：≤200 mm
軋制帶鋼厚度：2.0~2.5 mm
軋制帶鋼材質：低碳鋼等
生産速度:全線沖孔速度約爲9米/分鍾
軋制工件長度 ：2000—6000 mm
設備裝機總容量：約 38.5KW。
軋制産品範圍
本沖壓/成型機組可以軋制厚度爲2.0~2.5mm的C型材。
軋制産品規格尺寸
可按客戶圖紙或者是樣品來設計生産
“炜桦冷彎”提供的抗震支架成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有地位。
新型抗震支架成型設備工藝流程
自動放料——導向——校平——伺服送料——連續沖底孔——成型——定尺/切斷——收料
“炜桦冷彎”經過市場調研及衆多客戶反饋，結合當下技術，設計生産新型全自動抗震C型鋼生産流水線。生産線可一次成型抗震C型鋼，沖孔成型一次完成，多規格可調，整條生産線僅需要一人就可以完成操作，解放勞動力，節省人工。
抗震C型鋼生産流水線工藝流程：
開卷下料→整平送料→伺服送料→沖孔→輥壓成型→切斷→收料
生産線簡介：
生産線的生産速度：0-15米/min左右
生産線占地：約爲22300*21000*2000mm
成型輥輪材質：鉻12，沖壓模具：鉻12钼釩
抗震C型鋼生産線産品優勢：
定制化設備：客戶根據自己的生産要求，産品要求，廠房要求等進行定制，我公司依托自身強大的技術團隊和學校資源（山東科技職業學院校辦企業），滿足客戶的不同要求。
自動化：採用國内工藝，整合衆多生産工藝，一人即可完成操作，節省人工及生産成本。
高速化：高度自動化、智能化，節省生産周期，提高生産效率。
安全：採用PLC控制器，内置多重安全防護，避免誤傷。
耐用：設備多採用國際，如日本三菱、施耐德 、倍加福、歐姆龍等，降低故障率，節省生産時間成本，提高生産效率，降低維修成本。
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