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濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司一直緻力於配電箱自動生産線,消防箱生産設備、貨架生産線、配電箱生産線等,是集設備制造、模具加工、技術開發於一體的綜合性機械制造高科技民營企業。

配電箱自動生産線 包含什麽設備
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産品描述

規格齊全 加工定制 材質Q235 傳動裝置齒輪箱 操作系統觸摸屏 切斷方式液壓切斷
戶外配電箱殼體生産設備,配電箱箱體成型設備,生産消防箱設備生産工藝:
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—(機器人自動焊接)—電氣控制櫃等部件組成。
動力櫃箱體全自動生産設備,全自動配電箱生産線主要參數:
材料規格:1、Q235 (鋼卷) 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度 :0.5~1.5 (視型材而定)
鋼帶寬度:≤400, (定制)
生産速度 :120個箱體//每小時
總電機功率:20kw
液壓系統功率:3kw
切斷方式:液壓切斷
電氣控制:PLC
驅動電機:變頻電機驅動
承重鋼帶:3噸
氣源:0.5m³/Min;壓力爲0.7MPa
電壓參數:380V/415V,50Hz, 3相
液壓油型号:46#液壓油
齒輪油型号:18#齒輪油
切斷尺寸公差:≤ ±0.5(長≤3000)
切斷模具材質: Cr12MoV
軋輥材質:Cr12 淬火HRC58°--62°
新型箱體産品特點:
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式,對多個工藝步驟進行瞭優化改進,使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上,部分環節工序可提率10倍以上!日生産箱體1000隻,在人員和場地減少的情況下,實現實際生産效率增加數倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項技術,確保瞭箱體的钣金制造精度,實現箱體機械強度更高。
該機組設備占地約50平方米,設備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成;主要功能:自動去角 、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
配電箱自動生産線
炜桦公司生産多媒體箱自動成型生産設備。基業配電箱生産設備,不鏽鋼電氣櫃成型設備、基業箱殼體自動生産線、21動力櫃自動折彎成型生産設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備、威圖櫃骨架生産設備、威圖櫃外殼成型設備、(自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成)。
配電箱自動生産線
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程:
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料(此處是校平送料機,帶動力)—伺服送料液壓沖孔(有伺服系統控制尺寸精度,實現打孔、切角功能)—冷彎成型(主機部分,實現翻邊折彎)—成型後折彎(折成框體)—液壓自動切斷—卸料 。
配電箱自動生産線
消防箱成型設備基本參數:
材料材質:Q235 、不鏽鋼等
帶卷厚度:0.5-1.5 mm
生産速度:大約100個四邊箱體/H
總電機功率:20kw
液壓站功率:5.5kw
切斷方式:液壓切斷
電氣控制:PLC
驅動電機:變頻電機
開卷機稱重:5噸
配電箱生産線設備結構部分說明:
1.我們的配電箱箱體冷彎成型設備有兩種結構可選擇,雙懸臂結構可任意調節闆型寬度,調整方便快速,一台設備可生産多種電箱産品,适應性強;龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産,性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量,沖孔精度穩定可靠;
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎,連續工作,配合自動液壓切斷,操作人員僅需一人卸料即可;
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