規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
我公司同時還生産各種箱體自動成型設備，能處理0.5—2.5厚金屬闆材，pz30生産線 、8mf型材生産設備、九折、十六折型材成型設備 ，生産消火栓箱設備，消防箱箱體生産設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理0.28—12.0厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
設備結構及系統配置 ：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
1．放料機：用於存入放卷料並給成形部分提供闆料，5噸電動放料機液壓張緊。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用於卷料平直並材料應力。
3．伺服送料機：含2KW伺服系統，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置 。
濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司始建於2004年，公司緻力於“钣金成型自動化設備”、“金屬成型自動化生産線”的研發 、設計、生産、銷售。我們以“友好守信、精誠協作、品質兼優、服務至上”爲經營理念，通過的技術，的設備，優惠的價格，竭誠爲國内外新老客戶提供服務。
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
基業配電箱生産線是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生産線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生産線，口碑一直很好，炜桦冷彎的質量和實力有保證。
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