型号001
材料規格Q235冷軋帶鋼
鍍鋅帶鋼材料厚度0.6-1.2mm(可定制)
生産速度2隻/分鍾
箱子深度160/180/200/250(可定制)
公司以“技術、質量可靠、服務”爲宗旨,服務的行要包括通風行業、電器櫃行業、環保行業、建築行業、汽車行業等。公司産品已憑借過硬的産品質量和的售後服務赢得瞭市場和客戶的青睐並遠銷海内外,“炜桦智能”正逐漸成爲中國高精度冷彎機組行業具有競争力的企業。
軋輥材質:Cr12 淬火HRC58°-62°

配電箱生産線産品特點:
我公司設計研發的配電箱生産線/配電箱成型機爲配電箱一次在線成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式,對多工藝、多工序步驟進行瞭結構優化設計,使得配電箱型材的生産效率較之以往提高瞭3倍以上,部分環節工序加工效率甚至提高瞭10倍以上!日産箱體1000件左右,大幅降低瞭加工企業的人力和财力投入,實現瞭實際生産效率的數倍提升;我公司專有的配電箱折彎切斷機構榮獲國家專利技術,確保瞭配電箱型材的成型及定長切折精度。
該産線占地約50平方米,設備組成主要包括:放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統等部件組成。
生産線優點:
1、高度的自動化程序,減少人工操作;
2、工作效率高,提高企業産能;
3、整個工藝的生産流程穩定,提高産品質量的一緻性;
4、可大批量生産,降低瞭企業生産成本。
配電箱生産線工藝流程:
原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生産線主要技術參數:
材料規格:Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
生産速度:3m/分鍾
生産規格:箱體大小:250*300--800*1000;(可定制)
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
電壓參數:380V,50Hz, 3相
氣源:0.5m³/Min;壓力爲0.6MPa
液壓油型号:46#液壓油
齒輪油型号:18#齒輪油
軋輥材質:Cr12數控精加工 ;淬火處理硬度HRC58°-60°
驅動電機:變頻電機驅動
總電機功率:25kw
切斷模具材質: Cr12MoV
切斷方式:液壓切斷
切斷尺寸公差:≤ ±0.5mm(長≤1000mm)
操作系統:觸摸屏人機界面操控

配電櫃/電氣櫃殼體加工生産線簡要介紹
設備功能簡介:
炜桦冷彎機械研發的電氣櫃加工生産線爲一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式,對多個工藝步驟進行瞭優化改進,使配電櫃钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上,部分環節工序可提率10倍以上!日生産電氣櫃殼體500隻,在人員和場地減少的情況下,實現實際生産效率增加數倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術,確保瞭箱體的钣金制造精度,實現殼體機械強度更高。
該機組設備占地約90平方米,設備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成;主要功能:自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生産線優點:
1、高度的自動化程序,減少人工操作;
2、工作效率高,提高企業産能;
3、整個工藝的生産流程穩定,提高産品的品質和一緻性;
4、大批量生産,降低瞭企業生産成本。

鋼帶厚度:0.5~1.5 mm (視型材而定)
我公司生産的配電箱設備有以下幾個優點:
“炜桦冷彎”提供的配電箱成型生産線爲定制化設備,可根據客戶的不同需求,集成生産所需的衆多工藝,如自動換料機、切割和沖壓系統,以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備:軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆(鋼帶)、彩鋼闆(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材;生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内,這在國内具有行業地位。
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