品牌炜桦
用途钣金成型
重量15T
公司濰坊炜桦冷彎機械
型号001
箱體成型機生産設備，具體分爲 ：基業箱冷彎生産設備，明裝箱冷彎生産設備，暗裝箱冷彎生産設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生産設備，針對於電箱箱體折彎，沖孔 ，一次成型有著高标準，率的生産工藝，設備将帶鋼經過連續的工藝處理，一次成型，大大提高瞭生産效率，降低瞭人工成本，並且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生産設備工藝流程：
上料(人工) —闆料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型後折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點 ：
1.雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強 。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量 ，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎 ，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數 ：
1.生産速度0—4米/min 可調
2.常規寬度調整範圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規的可以定做）
3.軋制厚度 ：0.6-2mm（區間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生産設備設計原則：
此設計本著使用可靠 ，便於維護，零部件限度的标準化、通用化 、使用壽命正常化 ，投資省，關鍵部位高标準，部位保使用 ，軋輥易互換、基準統一化的原則。
配電箱冷彎生産設備設計依據：
根據需方提供要求，整機自動流水作業 ，産品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家标準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形 ，變量及允許偏差》。
炜桦冷彎研發的明裝箱自動生産設備是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計。具有生産速度快 ，節省人工等特點。經過技術拓展，目前可使用無廢料切割工藝 。就這樣一項工藝，在設備滿負荷生産情況下 ，可節省近一噸的材料，利潤相當可觀。
配電箱生産線産品優勢 ：
①：定制化設備，滿足不同客戶的不同生産需求。
②：集成衆多生産工藝，提高生産效率，減少生産成本。
③：整條生産線一個人就可以操作完成生産 。
④：每天生産800個左右的箱體。
⑤：提高産量，減少人工投入，降低廢料的産生，箱體美觀，終提升市場競争力，提升産值 。
多媒體箱自動生産線主要組成：
放料機——校平機——伺服送料機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料台；電器控制櫃等部件組成 。
基業箱全自動成型設備
我公司生産的電氣櫃成型設備有以下幾個優點：
“炜桦冷彎”提供的電氣櫃成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎 、搬運和包裝等系統。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。全自動化冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括：冷軋鋼帶 、熱軋鋼帶 、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；高精度設備能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有地位。
材料規格：Q235
生産速度：0-8 m/min
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
電氣櫃骨架成型生産設備主要功能：材料校平 、伺服自動沖連續密集孔、冷彎成型 、自動點焊 、自動下料 、自動鑽孔等。
電氣櫃骨架成型生産設備優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
電氣櫃骨架成型生産設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統
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