生産周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數量14~22道
炜桦提供的冷彎成型生産線爲定制化設備 ，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝與系統，如自動換料系統 、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎、搬運和包裝等系統，大大提高瞭生産效率並降低瞭生産成本。其生産的冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶 、熱軋鋼帶 、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以内。
目前公司擁有自主設計研發生産配電箱成型設備、基業箱外殼生産線、消防箱生産設備、動力櫃生産設備、動力箱殼體生産設備，防雨配電櫃生産設備、不鏽鋼明裝箱生産線 、多媒體集線箱生産線、抗震支架生産線 、不鏽鋼門框生産線、汽車門框生産線、異型材生産線、防火閥殼體及葉片生産線 、公路護欄闆生産線 、CZ型鋼生産線 、超市貨架生産線、輕鋼龍骨生産線（生産工藝：自動送料 、沖孔、切斷、折彎 、成型）。一個工人即可操作完成。
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機 ：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承 ，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好 ，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼 ，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工 ，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸 ，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分 ：是生産線成形動力的輸送部分 ，其動力由主電機到減速箱 ，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成 。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布 。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰 。
操作系統 ：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生産速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm
新型箱體産品特點：
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産箱體1000隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現箱體機械強度更高。
燃氣終端箱生産設備，可生産裝配燃氣終端的箱體。設備可以根據客戶提供的産品圖紙或者産品數據和生産技術要求，我們的技術部門進行設計生産。
防爆配電箱具有防爆性能的一類配電箱。主要有防爆照明配電箱、防爆動力配電箱、防爆防腐配電箱等。BXM（D） 防爆配電箱适用於石化裝置、石油平台、化工、制藥、煤炭、冶煉、船舶制造、、紡織等易燃易爆場所走電配線使用。 1區、2區爆炸性氣體環境。20、 21區、22區可燃性粉塵環境。
防爆配電箱分爲：防爆照明箱，防爆動力箱，防爆控制箱，防爆控制櫃，防爆配電櫃，防爆操作箱，防爆箱，防爆起動箱，防爆電機起動器，防爆軟起動，防爆變頻箱，防爆星三角起動箱，防爆自耦降壓起動箱，防爆磁力起動箱，防爆電源插座箱，移動式防爆箱、BMG防爆配電箱等
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