銀川電氣箱生産設備

電信箱自動成型生産線可一次加工箱體的四個邊框，後焊接背闆即可，各種規格均可定制調節，降低生産成本。生産效率高，每小時生産100-120個箱體左右。
電信箱生産設備工藝流程
：
開卷——校平——伺服送料——沖壓——冷彎成型——折彎切斷——出料，整條生産線由PLC控制器控制生産
。
濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司（簡稱爲“炜桦冷彎”）成立於2004年，位於世界的風筝之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術開發於一體的綜合性機械制造高科技民營企業，已成爲金屬結構協會會員單位。2010年，公司與山東科技職業學院展開校企合作，委托學校爲我公司培養瞭批技術熟練的産業工人，同時學校強大的科研隊伍保障瞭我公司産品的高質量水準。2011年，公司爲開拓國外市場，在上海成立上海三桑實業有限公司
。2012年在江蘇省蘇州市（常熟）設立辦事處，主要針對南方市場銷售和售後服務。緻力於高精度冷彎型鋼及各種非标型材結構研究、設計、生産。是内外貿易一體的高度自動化機械制造型企業。
a. 剪切長度公差：≤±0.3mm/m  
b. 寬度公差：  ≤±0.3mm 
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼闆）
e. 高度公差：≤±0.3mm
? 以上公差以平坦無邊波之一級鋼卷爲前提。
? 表面品質：加工後成品表面不增加任何加工缺陷。
7、設備其它參數
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量：　約31Kw
c. 成型速度：  0－13m/min
d. 剪切方式：　伺服前剪
e. 驅動電機：　開卷機馬達              4KW
              調平機馬達              2.2KW
液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達（兩台） 11KW+7.5KW
成型主機馬達　           5.5KW
伺服電機馬達             2KW

不鏽鋼配電箱在當下使用越來越來，尤其是很多要求高的場所配電箱統統要求採用不鏽鋼材質的。但是不鏽鋼材質在制作方面比較的麻煩，倘若依舊採用生産鐵皮的方式生産一來成型效果達不到要求，二來對不鏽鋼層破壞比較的嚴重，所以必須採用全新的工藝生産。炜桦冷彎生産有滾壓不鏽鋼材質的配電箱一次成型機，生設備長度25米、寬度2米、高度2米，生産速度快，隻用一個人就可完整整台設備的操作，輥輪一般設置20道盡量的保證成型效果好，而且外邊不會産生刮痕。整台設備採用電控系統操作關於箱子參數，生産速度皆通過系統提前設定，設備既按照要求正常的運轉。
不鏽鋼配電箱生産過程：
開卷、校平、送料、沖孔、滾壓、折彎、切斷、收料
不鏽鋼配電箱一次成型機參數：
占地空間： 25×2×2（長×寬×高）米
設備功率：25kw
生産速度：0-15m/min
開卷機型号：5噸
氣源：0.5m3/Min
壓力：0.7MPa
切斷尺寸公差：≤ ±0.25mm
軋輥材質：GCr15  淬火HRC58°-62°

明裝電氣箱外殼體全自動生産線、中置箱自動生産線一個人即可快速生産。即節省瞭人工,又提高瞭生産效率，同時還提升瞭産品品質。
我公司是山東科技職業學院校企，注冊資金1015萬，擁有強大的設計研發能力，結合國際的設計理念，自主設計研發生産電氣櫃殼體一次成型生産設備，配電櫃自動成型設備，動力櫃全自動生産線、威圖櫃立柱成型設備。
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
e. 材料厚度：　0.4-1.0mm 
f. 材料寬度：　150-500mm （Max.）
g. 鋼卷内徑：  Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑：  Φ1250（Max.）
i.   鋼卷重量：　5 t（Max.）
3、成型參數
a、 成型組數：16組輥輪成型
b、 主軸規格：?48mm 45#鋼材料調質處理
c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊
：由25mm鋼闆精加工而成，孔距誤差小於0.1mm

生産線主要組成：
開卷放料機——校平機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料台；電器控制櫃等部件組成。
生産線簡要參數：
産    地：山東濰坊
産品認證： 歐盟CE
質 保 期：1年（一年免費，服務）
售後服務：技術人員組成團隊
人機交互：威綸觸摸屏
重    量：23T左右
控制方式：PLC控制器（設置安全保護程序）
設備總功率：31kw左右
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： 鉻12钼釩
成型軋輥材質：鉻12
電氣櫃骨架成型生産設備功能簡介：
山東炜桦研發的電氣櫃立柱成型生産線爲一次冷彎成型設備，機組設備占地約60平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；
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