規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
炜桦冷彎配電箱生産線是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，炜桦冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節省瞭人工提高瞭生産效率 ，可生産1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工 。同時将降低配電箱箱體的生産成本.
述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機 、輸送台、成型主機、液壓折邊機 、成品托料裝置 、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置 、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分 ：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時 ，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統 ：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台 。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
消防箱殼體高度、寬度 、深度都可在人機交互界面（觸摸屏）随意調整 。可以滿足所有規格的消防箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，
防爆配電箱适用範圍
1、爆炸性氣體混合物危險場所 ：1區、2區。
2、爆炸性氣體混合物 ：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、可燃性粉塵環境20區、21區、22區
4、溫度組别：T1～T6。
5、防爆标志：ExdeⅡ6、*ExdeⅡCT6。
5.具體概括使用場所如室内，外工作場所，中國煤炭行業，中石油，中石化，中海油，電力，治 金，鐵路，鋼鐵，船舶，，航空航天，消防，化工，部門，場館，交通運輸，及大型企業适用需要。
我們改變瞭加工配電箱箱體傳統落後的生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個工人的工作量。
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