貨架層闆 加工設備

“炜桦冷彎”提供的配電箱生産設備爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
箱體成型機生産設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便於維護，零部件限度的标準化、通用化
、使用壽命正常化，投資省，關鍵部位高标準，部位保使用，軋輥易互換、基準統一化的原則。
配電箱冷彎生産設備設計依據：
根據需方提供要求，整機自動流水作業，産品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家标準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。

箱體成型機生産設備，具體分爲：基業箱冷彎生産設備，明裝箱冷彎生産設備，暗裝箱冷彎生産設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生産設備
，針對於電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高标準，率的生産工藝，設備将帶鋼經過連續的工藝處理

，一次成型，大大提高瞭生産效率，降低瞭人工成本，並且用設備制造的配電箱箱體更美觀！

配電箱生産線産品特點：
我公司設計研發的配電箱生産線/配電箱成型機爲配電箱一次在線成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多工藝、多工序步驟進行瞭結構優化設計，使得配電箱型材的生産效率較之以往提高瞭3倍以上，部分環節工序加工效率甚至提高瞭10倍以上！日産箱體1000件左右，大幅降低瞭加工企業的人力和财力投入，實現瞭實際生産效率的數倍提升；我公司專有的配電箱折彎切斷機構榮獲國家專利技術，確保瞭配電箱型材的成型及定長切折精度。
該産線占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統等部件組成。
生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業産能；　
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品質量的一緻性；　
4、可大批量生産，降低瞭企業生産成本。
配電箱生産線工藝流程：
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生産線主要技術參數：
材料規格：Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生産速度：3m/分鍾
生産規格：箱體大小：250*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.6MPa
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數控精加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控

軋輥材質：Cr12  淬火HRC58°-62°
我公司生産的配電箱設備有以下幾個優點： 
   “炜桦冷彎”提供的配電箱成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有行業地位。
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