生産周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數量14~22道
公司以“技術保障、質量可靠、服務”爲宗旨，服務的行要包括通風行業、電器櫃行業 、環保行業、建築行業、汽車行業等。公司産品已憑借過硬的産品質量和售後服務赢得瞭市場和客戶的青睐。“炜桦智能”——傳統制造業智能升級的護航者。
“炜桦冷彎”提供可出口的非标定制化戶外箱冷彎成型設備，客戶可提供圖紙或者技術要求，我進行設備的設計和生産，滿足不同地區不同客戶的生産需求。
我們改變瞭加工配電箱箱體傳統落後的生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度 、深度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個工人的工作量。
配電箱箱體自動生産線 ，明裝箱、暗裝箱殼體生産設備。市場競争是殘酷的 ，不是你淘汰他們就是他們淘汰你，炜桦冷彎全自動配電箱生産線，基業箱生産設備助你的企業發展一臂之力。
戶外配電箱殼體生産設備，配電箱箱體成型設備，生産消防箱設備生産工藝 ：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成 。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數 ：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤400mm, （定制）
生産速度 ：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
承重鋼帶：3噸
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
炜桦冷彎供應設備有：：生産明裝暗裝配電箱生産線設備、動力櫃生産設備、配電箱生産線，不鏽鋼基業箱生産設備。多媒體集線箱成型設備。明裝箱生産線、生産消防箱箱體設備，防雨配電箱生産線等等。
我公司生産的電信箱成型設備、明裝配電箱生産設備、動力櫃外殼生産設備：
我公司提供的基業電氣箱生産設備、電表箱成型設備、動力櫃生産線、不鏽鋼電表箱生産線等都是按客戶要求定制設備 ，動力箱殼體成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，自動送料、沖孔、成型、折彎、焊接等等。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。。。
我公司同時還生産各種箱體自動成型設備，能處理
0.5mm—2.5mm厚金屬闆材，pz30生産線、8mf型材生産設備、九折、十六折型材成型設備，生産消火栓箱設備，消防箱箱體生産設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理
0.28mm—12.0mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
新型箱體産品特點：
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産箱體1000隻，在人員和場地減少的情況下 ，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家技術 ，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現箱體機械強度更高。
抽屜式配電箱自動成型機是炜桦冷彎潛心打造的一款設備，抽屜式配電箱需要的型材很多，依靠人工相當的繁瑣，而且人工生産出的型材規格不一，難免會有誤差，這樣的話型材拼在一起多會出現不兼容的情況，使得箱子制作不美觀。炜桦生産的抽屜式配電箱自動成型機採用自動生産的程序，所有尺寸全部由系統測算，精度極高，而且生産的速度很快。
防爆配電箱使用方法
1、根據工作現場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然後按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如採用鋼管布線則将三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒内取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然後将三芯電纜線的一端分别接入盒内的标識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜後,並用緊固螺釘固定好,然後擰緊接頭,壓緊密封圈,並從側面擰緊緊定螺釘。
3、将第2步的部件旋入鋼管,從側面裝上緊定螺釘鎖緊,再将燈體沿接線盒的導軌裝入,然後擰緊面闆上的螺釘。
4、後把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然後用内六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心将燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。
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