暗裝箱成型設備 冷彎成型設備

我公司生産的電信箱成型設備、明裝配電箱生産設備、動力櫃外殼生産設備：
我公司提供的基業電氣箱生産設備、電表箱成型設備、動力櫃生産線、不鏽鋼電表箱生産線等都是按客戶要求定制設備，動力箱殼體成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，自動送料、沖孔、成型、折彎、焊接等等
。這些都将爲生産能力和産品品質帶來大提高
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防爆配電箱主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類産品大部分結構爲組合式，多可控制12個回路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料制作的，也有一部分爲鋼闆焊接的，還有很少一部分爲絕緣材料外殼。其内部主要由斷路器、接觸器、熱繼電器
。轉換開關、信号燈、按鈕等元件構成，制造廠還可根掘用戶需要而選擇配備。防爆等級可達ⅡCT6級。順便指出，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，隻是變成一個單件而已。因此這些産品也劃歸到這類産品中來。

防爆配電箱使用方法
1、根據工作現場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然後按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如採用鋼管布線則将三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒内取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然後将三芯電纜線的一端分别接入盒内的标識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜後,並用緊固螺釘固定好,然後擰緊接頭,壓緊密封圈,並從側面擰緊緊定螺釘。
3、将第2步的部件旋入鋼管,從側面裝上緊定螺釘鎖緊,再将燈體沿接線盒的導軌裝入,然後擰緊面闆上的螺釘。
4、後把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然後用内六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心将燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。

各種型号電氣櫃外框冷彎生産設備電氣櫃型材生産設備主要參數
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制
：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 
鋼帶寬度：≤500,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率
：27kw
液壓系統功率：3kw

設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
我公司生産的電信箱成型設備、明裝配電箱生産設備：
我公司生産明裝暗裝配電箱生産線設備、消防箱殼體生産設備、配電箱箱體自動生産線，不鏽鋼防雨箱外殼生産設備。多媒體集線箱成型設備。明裝配電箱生産線、生産消防箱箱體設備，21櫃殼體自動折彎生産線，暗裝箱門框自動成型機，基業電氣箱外殼自動成型機、電表箱箱體成型設備、動力櫃外殼生産線、等等都是按客戶要求定制設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如百葉孔、敲落孔等等。這些都将爲生産能力和産品品質，以及節約勞動力和減少的發生帶來大提高。。。
型材成型設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理 0.28—12.0厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
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