宿遷生産配電箱設備

我公司提供的高精度沖孔冷彎成型生産線有：配電箱配電櫃全自動生産設備；超市/倉儲貨架系列成型生産線（層闆、背闆、立柱、橫梁、支架、P型梁、閣樓踏闆）、輕鋼别墅系列型材生産線、防火閥/正壓風閥系列成型生産線（C/U/Z型閥體、葉片、邊條、組裝生産線）、保險箱保險櫃全自動生産設備、電纜橋架成型生産線（槽式、托盤式、蓋闆、梯級、梯級底闆）、糧倉系列成型機（波紋闆、立柱、CZ型鋼）、高精度窗簾杆成型機、光伏支架成型機、車廂闆成型機、汽車防撞梁成型機、門軌道型材成型機、不鏽鋼門框成型機、重型門框成型機、電梯導軌成型機、九折16折電器櫃骨架成型機
、腳手架、腳踏闆成型機、陰/陽闆成型機、高速公路護欄闆成型機、護欄及立柱成型機、高速龍骨機、CZ型鋼成型機、樓層闆成型機、縱剪橫切機等。
1分鍾可生産2個箱體外殼，自動上料沖孔折彎一次成型，熱銷山東臨沂、河北、浙江甯波、武漢、福州、河南。
配電箱外框自動成型設備可以直接成型成傳統配電箱的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，配電箱成型設備成型出來的産品隻需要通過焊接等方式、焊接一邊就可以瞭，直接合成框體。
我公司生産加工基業箱殼體生産線、配電箱、動力箱櫃、威圖櫃、電門箱、布線箱、電器櫃骨架等各種控制箱櫃全自動生産線設備。


我公司生産的基業箱生産設備有以下幾個優點： 
   “炜桦冷彎”提供的基業箱成型生産線爲定制化設備
，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有地位。

濰坊炜桦冷彎機械制作有限公司，自2004年成立以來
，專注於型材钣金冷彎成型設備的研發制造，公司以“實現智能制造
，創建長遠效益”爲使命，向各行業提供有價值的智能化成型整體解決方案。目前我公司爲國家，同時被授予多項榮譽稱号。

設備結構及系統配置：
  概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆
，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布
。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰。
操作系統：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生産速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm

配電箱具有體積小、安裝簡便，技術性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩定可靠，空間利用率高，占地少且具有環保效應的特點。是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源，正確饋出荷載電能的控制環節，也是獲取用戶對供電質量滿意與否的關鍵。提高動力配電箱的操作可靠性，是創工程的目标。
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
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