暗裝箱 生産流水線

“炜桦冷彎”提供的配電箱生産設備爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備
：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
防爆配電箱産品特點
1、本産品外殼採用304不鏽鋼材質焊接而成，表面鏡面處理，性能可靠
、美觀；
2、本産品爲改進型防爆産品，内部可裝防爆按鈕、防爆指示燈、防爆電流表、防爆開關、防爆電壓表等各種儀表和控制需要的部分；
3、 採用*标準設計，可選擇壁挂式、立柱式、平面式等；
4、 可按客戶要求加裝防護箱，能夠顯示内部控制部分的顯示，具有較高的戶外防護效果；
5、 所有緊固件均採用抗強腐蝕的304不鏽鋼材質；
6、布線方式，鋼管或電纜
、防爆軟管均可；
7、可根據用戶要求定制。

配電櫃/電氣櫃殼體加工生産線簡要介紹
設備功能簡介：
炜桦冷彎機械研發的電氣櫃加工生産線爲一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電櫃钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産電氣櫃殼體500隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現殼體機械強度更高
。
該機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料
、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業産能；　
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；　
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。

配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
設備結構部分說明：
1.我們的配電箱箱體冷彎成型設備有兩種結構可選擇，雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強；龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術參數：
1.生産速度：每分鍾2個左右。
2.寬度、高度、深度可以實現調節生産。
3.軋制厚度：0.8-1.2mm（可定制）。
4.折彎處對接縫隙≤1mm。

配電箱殼體自動成型設備可以直接成型成傳統配電箱的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，配電箱成型設備成型出來的産品隻需要通過焊接等方式、焊接一邊就可以瞭，直接合成框體。一個工人可以生産1000-1200個箱體外殼。
基業配電箱生産線是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生産線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生産線，口碑一直很好，炜桦冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節省瞭人工提高瞭生産效率，可生産1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時将降低配電箱箱體的生産成本。歡迎來電咨詢
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