六安生産配電箱設備

公司以“技術保障、質量可靠、服務”爲宗旨，服務的行要包括通風行業、電器櫃行業、環保行業、建築行業、汽車行業等。公司産品已憑借過硬的産品質量和售後服務赢得瞭市場和客戶的青睐。“炜桦智能”——傳統制造業智能升級的護航者。
自動化生産線在生産企業中逐漸占據重要位置，被越來越多的企業採納運用，不管是根據客戶要求設計定制一條全新的流水線還是對之前就有的生産線進行改造
，都是一個非常複雜、需要不斷研究的過程，牽扯到多方面的因素。

設備結構及系統配置：
  概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶
，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰。
操作系統：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生産速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm

不鏽鋼配電箱在當下使用越來越來，尤其是很多要求高的場所配電箱統統要求採用不鏽鋼材質的
。但是不鏽鋼材質在制作方面比較的麻煩，倘若依舊採用生産鐵皮的方式生産一來成型效果達不到要求，二來對不鏽鋼層破壞比較的嚴重，所以必須採用全新的工藝生産。炜桦冷彎生産有滾壓不鏽鋼材質的配電箱一次成型機，生設備長度25米、寬度2米、高度2米，生産速度快，隻用一個人就可完整整台設備的操作，輥輪一般設置20道盡量的保證成型效果好，而且外邊不會産生刮痕。整台設備採用電控系統操作關於箱子參數，生産速度皆通過系統提前設定，設備既按照要求正常的運轉。

電氣櫃外框沖孔折彎一次成型生産設備，配電櫃成型機，動力櫃C線外框全自動生産線
我公司生産的電氣櫃成型設備、電門箱生産設備有以下幾個優點
：“炜桦冷彎”提供的電表箱一次成型生産線爲定制設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。我公司還生産各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有地位。
電氣櫃外殼一次成型設備，電氣櫃外框一次成型機。
電氣櫃一次成型生産線主要由：自動放料機—校平—送料部分—連續沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、電氣控制櫃等部件組成
各種型号電氣櫃外框冷彎生産設備電氣櫃型材生産設備主要參數：
材料規格：Q235
生産速度：0-8m/min
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz,3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數量：18（視型材而定）
切斷尺寸公差：≤±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質：Cr12MoV
氣源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa
随著石油、化工、、工程、廠礦、礦業等産業的飛速發展，防爆配電箱在生産、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所裏如何防止防爆配電箱事故性爆炸的發生已經成爲十分重要的課題。由於防爆配電箱在工作時不可避免地産生電火花，它們一旦與生産或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，會導緻爆炸事故的發生，直接危及财産和公民的生命。因此，作爲使用廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起瞭人們的普遍關注和高度重視。
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