型号001
材料規格Q235冷軋帶鋼
鍍鋅帶鋼材料厚度0.6-1.2mm(可定制)
生産速度2隻/分鍾
箱子深度160/180/200/250(可定制)
“炜桦冷彎”提供的配電箱生産設備爲定制化設備,可根據客戶的不同需求,集成生産所需的衆多工藝,如自動換料機、切割和沖壓系統,以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備:軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆(鋼帶)、彩鋼闆(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材;生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
箱體採用1.0厚冷軋鋼闆,雙折邊工藝,強度高;
表面通過磷化、靜電噴塗技術處理,防腐性強,使用壽命長;
面闆採用進口工程塑料ABS,鋼性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、機械強度和電氣性能優良、表面好;
照明配電箱面闆採用不鏽鋼門銷,使用壽命長;
選擇多樣化,有光面透明面闆、磨砂透明面闆、乳闆。也可根據顧客需求定制;
通過國家強制性認證,獲得3C證書

生産規格:箱體大小:250*300--800*1000;(可定制)

配電箱外框生産線參數:
總電機功率:27kw
電壓參數:380V/415V,50Hz, 3相
電氣控制:PLC
驅動電機:變頻電機驅動
鋼帶厚度:0.5~1.5 mm (視型材而定)
鋼帶寬度:≤1000mm,(視型材而定)
軋輥材質:Cr12 淬火HRC58°-62°
液壓油型号:46#液壓油
材料規格: 1、Q235 2、不鏽鋼
折彎方式:在線自動折彎成型
生産速度:0-10 m/min
切斷方式:液壓切斷
主要軋輥數量:14~22(視型材而定)
切斷尺寸公差:≤ ±0.3mm(長≤3000mm)
切斷模具材質: Cr12MoV
氣源:0.5m³/Min;壓力爲0.7MPa

箱體成型機
箱體成型機生産設備工藝流程:
上料(人工) —闆料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型後折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點:
1.雙懸臂結構可任意調節闆型寬度,調整方便快速,一台設備可生産多種電箱産品,适應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産,性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量,沖孔精度穩定可靠;
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎,連續工作,配合自動液壓切斷,操作人員僅需一人卸料即可;
箱體成型機技術參數:
1.生産速度0—4米/min 可調
2.常規寬度調整範圍250-800mm,高度300-1000mm,深度140-300mm(非常規的可以定做)
3.軋制厚度:0.6-2mm(區間)
4.折彎處對接縫隙≤1mm
基業配電箱生産線是非标定制設備,可以完全根據客戶的市場需求研發設計,我公司已成功制造十幾條全自動化生産線,在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生産線,口碑一直很好,炜桦冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作,大大節省瞭人工提高瞭生産效率,可生産1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時将降低配電箱箱體的生産成本。歡迎來電咨詢
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