生産周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數量14~22道
公司以“技術保障、質量可靠 、服務”爲宗旨 ，服務的行要包括通風行業、電器櫃行業、環保行業、建築行業、汽車行業等。公司産品已憑借過硬的産品質量和售後服務赢得瞭市場和客戶的青睐 。“炜桦智能”——傳統制造業智能升級的護航者。
配電箱箱體冷彎成型設備的核心部件是軋輥模具，濰坊炜桦冷彎機械有限公司在軋輥制造方面 ，先由技術部進行的設計，經過嚴格審核後流轉到生産部加工 ，我們採用的材料材質都是非常的 ，爲保障軋輥的 使用壽命 ，我們有著嚴格有序的加工流程 ，雖然繁瑣一些，但是能夠讓客戶用著放心舒心，一切也是值得的。具體的軋輥加工流程這裏不便詳細說明，您有興趣的話可以找我們瞭解一下 。
配電箱自動冷彎成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎 、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；高精度成型機制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内 ，這在國内具有地位。
鋼帶厚度 ：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶 ：3噸
主要軋輥數量 ：18
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
暗裝明裝配電箱殼體自動打孔折彎生産流水線
生産配電箱箱體全自動流水線生産工藝設備一次成型，明裝防雨配電箱殼體自動打孔折彎生産設備，21櫃外殼自動成型生産線設備，
改變生産落後的工藝模式就可以颠覆一個行業！全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝 ：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度 、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産 。整個生産工藝無廢料 ，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨 ，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率 。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇 ，炜桦冷彎配電箱箱體全自動生産設備助你的企業發展一臂之力。
我公司是山東科技職業學院校企 ，依托高校強大的設計研發能力，結合國際的設計理念，國内率先自主設計研發生産基業箱生産設備，非标配電箱生産線，配電箱箱體成型設備 ，動力箱殼體一次成型設備，生産JXF基業箱箱箱體設備等等。
配電箱生産流水線設備，JXF配電箱箱體成型設備，流水線生産工藝流程 ：
放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎機—收料台、電氣控制櫃等部件組成。（機器人自動焊接/可選）
動力箱全自動流水線生産設備，全自動配電箱生産線參數 ：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.8~1.0mm,1.2~1.5 mm（可定制）
鋼帶寬度：≤300mm,（可定制）
生産速度：約100個箱體//小時
總電機功率：約20kw
占地面積：長x寬x高//25.0*3.0*2.0（米）
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
氣源：0.8m3/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
我公司生産的電信箱成型設備、明裝配電箱生産設備：
我公司生産明裝暗裝配電箱生産線設備、消防箱殼體生産設備、配電箱箱體自動生産線，不鏽鋼防雨箱外殼生産設備。多媒體集線箱成型設備。明裝配電箱生産線、生産消防箱箱體設備，21櫃殼體自動折彎生産線，暗裝箱門框自動成型機，基業電氣箱外殼自動成型機、電表箱箱體成型設備、動力櫃外殼生産線、等等都是按客戶要求定制設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如百葉孔、敲落孔等等 。這些都将爲生産能力和産品品質，以及節約勞動力和減少的發生帶來極大提高。。。
型材成型設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理 0.28mm—12.0mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
不鏽鋼配電箱在當下使用越來越來，尤其是很多要求高的場所配電箱統統要求採用不鏽鋼材質的。但是不鏽鋼材質在制作方面比較的麻煩，倘若依舊採用生産鐵皮的方式生産一來成型效果達不到要求，二來對不鏽鋼層破壞比較的嚴重，所以必須採用全新的工藝生産。炜桦冷彎生産有滾壓不鏽鋼材質的配電箱一次成型機，生設備長度25米、寬度2米、高度2米，生産速度快，隻用一個人就可完整整台設備的操作，輥輪一般設置20道盡量的保證成型效果好，而且外邊不會産生刮痕。整台設備採用電控系統操作關於箱子參數，生産速度皆通過系統提前設定，設備既按照要求正常的運轉。
燃氣終端箱生産設備，可生産裝配燃氣終端的箱體。設備可以根據客戶提供的産品圖紙或者産品數據和生産技術要求，我們的技術部門進行設計生産。
我們改變瞭加工配電箱箱體傳統落後的生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個工人的工作量。
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