8MF側片 自動生産線 定制廠家

公司以“技術、質量可靠、服務”爲宗旨，服務的行要包括通風行業、電器櫃行業、環保行業、建築行業、汽車行業等。公司産品已憑借過硬的産品質量和的售後服務赢得瞭市場和客戶的青睐並遠銷海内外，“炜桦智能”正逐漸成爲中國高精度冷彎機組行業具有競争力的企業。
箱體成型機
箱體成型機生産設備工藝流程：
上料(人工) —闆料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型後折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數：
1.生産速度0—4米/min  可調
2.常規寬度調整範圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm

作爲人類和電力打交道的産物發揮瞭巨大作用，不但保障瞭電力的順利傳送，還保障瞭使用者的安全。但是即使是爲瞭安全而生的防爆配電箱，但是使用的時候依舊需要注意一些事情。
1、鋁合金，所採用的元器件需安裝在隔爆腔體内，通過隔爆腔體阻斷電氣洩漏與使用現場危險媒介接觸達到安全生産目的。生産中需注意：先導軌安放在隔爆腔體内要注意方向正確，斷路器要卡牢在導軌上，再加機構
，以對準蓋子處的孔位。安裝隔爆軸處的小細節：軸上有個黑色的小卡環，要卡好，起固定與加緊作用，位置對牢瞭，手柄操作會靈活，分、斷位置清晰明確。一旦手柄有卡阻現象，需重新調整手柄位置。
2、隔爆腔體蓋子分高蓋與低蓋，一般常用的是低蓋，如使用高蓋的話：A、交流40A以上必須要用高蓋，如旁邊配斷路器的話，還要配相應的軸。B、EZD/4P斷路器必須要用高蓋
。C.客戶另外有提供的元器件
，按實際情況配以相應的高低蓋。
3、隔爆腔體的澆封。隔爆腔體内接完的導線，需從過渡螺母穿過，過渡螺母處的密封墊是很關鍵的，密封墊按導線的直徑與數量分别開孔，特别注意的是：導線直徑要與孔徑相匹配，不能有縫隙，然後将密封墊按壓在過渡螺母内，必須壓平整，澆封時，特别注意密封墊圈是否有漏膠現象，邊澆邊檢查，以免損壞元器件，澆封要均勻，不能有氣泡。

基業配電箱生産線是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生産線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生産線，口碑一直很好，炜桦冷彎的質量和實力有保證。

配電櫃/電氣櫃殼體加工生産線簡要介紹
設備功能簡介：
炜桦冷彎機械研發的電氣櫃加工生産線爲一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電櫃钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産電氣櫃殼體500隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現殼體機械強度更高。
該機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業産能；　
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；　
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
基業配電箱生産線是非标定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生産線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生産線，口碑一直很好，炜桦冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節省瞭人工提高瞭生産效率，可生産1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時将降低配電箱箱體的生産成本。歡迎來電咨詢
http://www.hbaddqa.cn