渭南配電櫃成型機

炜桦提供的冷彎成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝與系統，如自動換料系統、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統，大大提高瞭生産效率並降低瞭生産成本。其生産的冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以内。
設備結構及系統配置：
  概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式
，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長
，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布
。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰。
操作系統：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生産速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機
：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm

 電器櫃箱體設備工藝流程：
   上料(人工) —闆料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型後折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術參數
：
1.生産速度0—4米/min  可調
2.寬度調整範圍-600mm
3.軋制厚度：1-2mm
4.折彎處對接縫隙≤1mm 
公司主要産品：電器櫃箱體冷彎成型線；立體車庫邊梁冷彎成型線；立體車庫波浪闆冷彎成型線；車廂闆冷彎成型線；車廂底闆冷彎成型線；防盜門框、扇冷彎成型線；太陽能光伏支架冷彎成型線；高速公路護欄冷彎成型線；電纜橋架冷彎成型線；電梯導軌冷彎成型線；文件櫥櫃冷彎成型線；大棚骨架冷彎成型線。
 

該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。

目前公司擁有自主設計研發生産配電箱成型設備、基業箱外殼生産線、消防箱生産設備、動力櫃生産設備、動力箱殼體生産設備，防雨配電櫃生産設備、不鏽鋼明裝箱生産線、多媒體集線箱生産線、抗震支架生産線、不鏽鋼門框生産線、汽車門框生産線、異型材生産線、防火閥殼體及葉片生産線、公路護欄闆生産線、CZ型鋼生産線、超市貨架生産線、輕鋼龍骨生産線（生産工藝：自動送料、沖孔、切斷、折彎、成型）。一個工人即可操作完成。
配電箱類别
常用的配電箱有木造和金屬造兩種，因爲金屬配電箱防護等級要高一些，所以還是金屬的用的比力多。木制展櫃作爲傳統的展示櫃主力力量，被廣泛運用到各類産品的陳列展示。
用處
配電箱的用處：合理的分配電能，便利對電路的開合操縱。有較高的甯靜防護等級，能曲不雅的顯示電路的導通形态。便於辦理，當發作電路毛病時有利於檢修。
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