材料規格Q235
材料厚度0.8-1.5mm
切斷尺寸公差≤ ±0.2mm
總電機功率20KW
液壓系統功率3KW
承重鋼帶3T
軋輥數量16-18道
山東炜桦智能科技有限公司提供的冷彎成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝與系統，如自動換料系統、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎 、搬運和包裝等系統 ，大大提高瞭生産效率並降低瞭生産成本。其生産的冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以内，在國内處於行業*。
基業箱在目前使用非常廣泛，在市場上有很大的需求量。主要的生産方式多數還是剪闆、沖孔、折彎等工藝，一個簡簡單單的箱子需要多人經手 。随著科技的發展 ，箱子的生産比較的快捷，其中的利潤也是一步步的縮減 。因此在使用傳統的高耗能高耗時的工藝 ，将會使企業無利可剩。所以改變生産工藝 ，轉向自動化生産 ，是企業的之路。炜桦冷彎專注與冷彎設備研發生産，生産的基業箱自動滾壓設備可一次性完成箱體的生産，拿下來焊接即可。而且我公司立研發自動編程的程序，可生産各種非标的箱子，隻需要在觸摸屏上改下參數即可。而多數的自動化生産設備還需要人爲的把要生産箱子尺寸的程序單編寫出來，我公司的立編程系統将會是箱體設備首創之舉，簡化生産工藝，降低成本，讓利客戶。
消防行業其他設備 ：
滅火器箱生産線（1.焊接型2.鉚接型3.組裝型）
消防箱生/滅火器箱生産線設備主要技術參數及軋制産品能力
1 . 軋制帶鋼寬度 ：≤300 mm。（可定制）
2 . 軋制帶鋼厚度 ：1.0~1.2mm（可定制）
3 . 軋制帶鋼材質：冷軋鋼帶
4 . 成型速度 ： 約0-90個箱體/小時
5 . 軋制工件長度：650-1800mm之間用戶自由設定
6. 設備占地面積：22m*2.5m*2.0m（長*寬*高）
7 . 設備裝機總容量 ：約22KW。
本沖壓成型生産線軋制産品寬度可調深度，140mm，160mm，180mm，200mm，220mm，240mm。産品折彎長度650-1800mm之間可調。
消火栓箱外殼成型設備
消火栓箱外殼自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
消火栓箱外殼生産線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統
消火栓箱殼體生産設備
消火栓箱外殼生産線主要技術參數：
材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度 ：0.8→1.2mm（可定制）
生産速度 ：2隻/分鍾
生産規格 ：箱體大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa
液壓油型号 ：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數控加工 淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）
山東炜桦冷彎機械制造有限公司研發的消防箱自動折彎機-消防栓箱成型機颠覆瞭消防箱成型機制造的傳統工藝，是一次新的技術改革。顯著特點爲：沖孔、成型、折彎等功能在同一生産線上即可實現，僅需一人操作 。提高的生産效率的同時，大大降低瞭人工成本 。
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