材料規格Q235
材料厚度0.8-1.5mm
切斷尺寸公差≤ ±0.2mm
總電機功率20KW
液壓系統功率3KW
承重鋼帶3T
軋輥數量16-18道
山東炜桦智能科技有限公司提供的冷彎成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝與系統，如自動換料系統、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎、搬運和包裝等系統，大大提高瞭生産效率並降低瞭生産成本 。其生産的冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶 、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以内，在國内處於行業*。
山東炜桦智能研發的消火栓箱外殼加工生産線爲一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進 ，使消防箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産箱體1000隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現箱體機械強度更高。
消火栓箱外殼設備占地約40平方米，設備組成主要包括 ：放料裝置 、校平裝置、自動送料裝置 、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機 、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角 、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
消火栓箱外殼成型設備
消火栓箱外殼自動化生産線優點 ：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
消火栓箱外殼生産線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統
消火栓箱殼體生産設備
消火栓箱外殼生産線主要技術參數 ：
材料規格 ：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生産速度：2隻/分鍾
生産規格：箱體大小 ：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化 ：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa
液壓油型号 ：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數控加工 淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）
消防行業其他設備：
滅火器箱生産線（1.焊接型2.鉚接型3.組裝型）
消防箱生/滅火器箱生産線工藝流程
開卷/校平→ 伺服送料→ 沖孔→成型 →切斷/折彎→人工出料
消防箱生/滅火器箱生産線優點：
節省原材料約5%
節省人工每台設備約8人左右
效率提高約3倍（每小時約生産90個箱體
節約設備占地空間（相對於傳統手工工藝）約50%
5.後續可配置自動化焊接
6.可生産規格500*650mm-700*1800mm
7.設備占地面積24m*2m*2m
山東炜桦冷彎機械制造有限公司研發的消防箱自動折彎機-消防栓箱成型機颠覆瞭消防箱成型機制造的傳統工藝，是一次新的技術改革。顯著特點爲：沖孔、成型、折彎等功能在同一生産線上即可實現，僅需一人操作。提高的生産效率的同時，大大降低瞭人工成本。
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