基業箱邊(biān)框成型機全自動化生産(chǎn)

配電箱成型生産線部分數據：
操作平台:閩台威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（内設安全保護）
生産線總功率：大約32kw
傳動裝置：齒輪箱傳動
生産速度
：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生産線占地：大約24×2.0×1.80（長×寬×高）米
成型模具材質：鉻12  淬火HRC58°-62°
基業箱全自動成型設備
我公司生産的電氣櫃成型設備有以下幾個優點： 
“炜桦冷彎”提供的電氣櫃成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。全自動化冷彎成型生産線設備軋制材料的材質包括：冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；高精度設備能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有地位。
材料規格：Q235 
生産速度：0-8 m/min
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC

配電箱生産設備生産流程：
人工上料→開卷機放料→材料整平→送料→沖孔→滾壓成型→折彎→切斷→收料

“炜桦冷彎”是制造電氣櫃外框一次成型設備、動力櫃C型外框成型機的公司，是金屬結構協會會員單位，是山東科技職業學院校企，所供設備都是按照國标來設計制造，從技術設計、加工工藝、制造精度、設備質量在同行業中都具有地位。
電氣櫃外框沖孔折彎一次成型生産設備，配電櫃成型機，動力櫃C線外框全自動生産線
我公司生産的電氣櫃成型設備有以下幾個優點
電氣櫃一次成型生産線主要由：自動放料機—校平—送料部分—連續沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、電氣控制櫃等部件組成 
各種型号電氣櫃外框冷彎生産設備電氣櫃型材生産設備主要參數：
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機
：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數量：14 （視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV

炜桦冷彎設計生産的多媒體箱自動生産線，結合新工藝，整合生産流程，高度自動化，一個員工就可以操作生産，節省成本，提高生産效率和市場競争力。
配電箱外框全自動一體成型機自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統
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