全自動配電箱殼體生産流水線設備 、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度：120個箱體//小時 ，适用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生産速度：120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
炜桦公司自主研發生産多媒體箱自動成型生産設備 。基業配電箱生産設備 ，不鏽鋼電氣櫃成型設備、基業箱殼體自動生産線、21動力櫃自動折彎成型生産設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備、威圖櫃骨架生産設備、威圖櫃外殼成型設備 、（自動送料、沖孔、折彎 、焊接、成型、一次完成）。
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我公司是山東科技職業學院校企 ，注冊資金1015萬，擁有強大的設計研發能力 ，結合國際先進的設計理念 ，自主設計研發生産電氣櫃殼體一次成型生産設備，配電櫃自動成型設備 ，動力櫃全自動生産線、威圖櫃立柱成型設備。
f. 占地面積(約)：長24m×寬3m （主機規格7mX1.7m）
g. 生産線方向：由左至右（在操作台面向機組）。
h. 設備顔色：（客戶選擇）
i. 機組設備設計可滿足12小時連續生産
j. 運行環境：
1：電源電壓 ：380V±10%/三相四線 ，頻率：50HZ 總功率：約31KW
2： 環境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。
二．設備組成
1. 動力開料機及液壓張緊裝置
2. 動力調平機
3. 伺服沖孔切斷裝置
4. 輸送台
5. 成型主機
6. 液壓折邊機
7. 液壓系統
8. 電氣設備
9. 成品托料輥
成型機設備
改變生産落後的工藝模式就可以颠覆一個行業！
電氣櫃箱體全自動生産設備，電氣櫃型材生産設備，明裝電氣箱外殼體全自動生産線、中置箱自動生産線一個人即可快速生産。即節省瞭人工,又提高瞭生産效率，同時還提升瞭産品品質。
全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備 ，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔 、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整 ，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨 ，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度：120個箱體//小時 ，适用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生産速度 ：120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
1．放料機：用於存入放卷料並給成形部分提供闆料 ，5噸電動放料機液壓張緊。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用於卷料平直並消除材料應力。
3．伺服送料機：含2KW伺服系統，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。
2．成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用30mm鋼闆，支承部分均採用優質閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
成型參數
a、 成型組數：16組輥輪成型
b、 主軸規格：?48mm 45#鋼材料調質處理
c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊：由25mm鋼闆精加工而成，孔距誤差小於0.1mm
e、 底闆厚度：20mm
4、成型能力
a. 帶卷外徑： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 産品寬度100mm-400mm可調
5、成型機組速度參數
a. 線速度 0－13m/min
b. 加速時間 ＜30秒
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