設備結構及系統配置:
概述:該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
1.放料機:用於存入放卷料並給成形部分提供闆料,5噸電動放料機液壓張緊。
2.整平機:9輥精密整平(上4下5),2.2KW電動送料,用於卷料平直並消除材料應力。
3.伺服送料機:含2KW伺服系統,精密送料器,沖孔裝置(模具)切斷裝置。
2.成型主機:此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接,機架採用整體式固定牌坊,側闆採用25mm鋼闆,支承部分均採用優質閩台軸承,進料採用滾輪式,出料採用扭動上下調節,主機鋼性好,且結構穩定。
B:滾壓模具(軋辘):16組輥輪成型,均採用優質Gr12模具鋼,HRC達58~60o均採用精密數控機床加工,精度爲6~7級,表面粗糙度達0.8 以上,成形尺寸精確,成形工件表面無劃傷。
電壓參數:380V/415V,50Hz, 3相
電氣控制:PLC
驅動電機:變頻電機驅動
鋼帶厚度:1.0~2.0 mm
鋼帶寬度:≤500mm,
軋輥材質:GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号:46#液壓油
齒輪油型号:18#齒輪油
總電機功率:27kw
液壓系統功率:3kw
較大承重鋼帶:3噸
主要軋輥數量:18
切斷尺寸公差:≤ ±0.5mm(長≤3000mm)
切斷模具材質: Cr12MoV
氣源:0.5m³/Min;壓力爲0.7MPa

炜桦冷彎專業生産配電櫃生産設備,動力櫃自動成型機。電氣櫃成型設備在線沖孔折彎一次完成,公司是山東科技職業學院校資企業,本著“技術領先、質量第一、服務優質”的宗旨,爲客戶提供國内品質較好的全自動冷彎成型設備。所供設備都是按照國标來設計制造,從技術設計、加工工藝、制造精度、設備質量在同行業中都具有領先地位。 電氣櫃沖孔折彎一次成型生産設備,配電櫃成型機,動力櫃全自動生産線我公司生産的電信箱成型設備、電門箱生産設備有以下幾個優點:“炜桦冷彎”提供的電表箱、配電櫃一次成型生産線爲定制設備,弱電箱生産設備可根據客戶的不同需求,集成生産所需的衆多工藝沖孔折彎一次成型,如自動換料機、切割和沖壓系統,以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。我公司還生産各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備,能處理 0.2mm—12mm厚金屬闆材;生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内,這在國内具有行業領先地位。配電箱一次成型設備,電氣櫃外框一次成型機。電氣櫃一次成型生産線、配電箱生産設備主要由:自動放料機—校平—送料部分—連續沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、電氣控制櫃等部件組成 各種型号電氣櫃冷彎生産設備,電氣櫃型材生産設備主要參數:材料規格:Q235 生産速度:0-8 m/min切斷方式:液壓切斷電壓參數:380V/415V,50Hz, 3相電氣控制:PLC驅動電機:變頻電機驅動鋼帶厚度:2.5 mm(視型材而定)鋼帶寬度:≤500mm, (視型材而定) 軋輥材質:GCr15 淬火HRC58°-62°液壓油型号:46#液壓油齒輪油型号:18#齒輪油總電機功率:27kw液壓系統功率:3kw較大承重鋼帶:3噸主要軋輥數量:14 (視型材而定)切斷尺寸公差:≤ ±0.5mm(長≤3000mm)切斷模具材質: Cr12MoV 氣源:0.5m3/Min;壓力爲0.7MPa電氣櫃外框一次成型設備、動力櫃C型外框成型機“炜桦冷彎”我們更專業!

全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備,我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝,改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。(生産工藝:自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成),配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整,可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料,而且一個人即可操作生産,同時減少瞭多道焊接和打磨,即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度:120個箱體//小時 ,适用材料 :1、Q235(鋼卷)。生産速度:120個箱體//小時

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