規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
戶外配電箱殼體生産設備 ，配電箱箱體成型設備，生産消防箱設備生産工藝：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成 。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 （視型材而定）
鋼帶寬度 ：≤400, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率 ：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式 ：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機 ：變頻電機驅動
承重鋼帶 ：3噸
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5（長≤3000）
切斷模具材質： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
配電箱驗收：配電箱、櫃交驗前由廠方負責保護 ，防爆配電箱，落地到施工方指1定地點。廠方應積配合施工方對配電箱、櫃的安裝 、保修。配電箱、櫃各種儀表必須經檢測部門檢測合格，並出具檢測報告。配電箱、櫃内各種輔件，家庭配電箱 ，工具應配置齊全，易損件必須有備量。配電箱、櫃内廠家配線的型号、規格必須符合設計要求，工地一級配電箱，並有産品合格證 。
．電控系統：整條生産線採用集中控制 ，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰。
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置 、自動折框裝置 、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
公司本著以“生産、誠信經營、質量”的管理理念，彙集瞭一批國内的産品研發專才 、工程技術人員和服務隊伍。目前擁有中以上50多人，經濟管理人員20多人，公司擁有服務隊伍及工程技術施工隊伍，在廣州有多個生産基地及營銷網點，並在省内外設立瞭多個辦事處及服務網絡。随著基業電氣度和産品美譽度的提升，近年來，公司已将産品的銷售網絡擴大到廣西、湖南、湖北、重慶、雲南、河南、河北、山東、浙江、江蘇等周邊十幾個省、市，自治區。
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