配電箱箱體生産設備 使用方法

戶外配電箱殼體生産設備
，配電箱箱體成型設備
，生産消防箱設備生産工藝
：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 （視型材而定）
鋼帶寬度：≤400, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
承重鋼帶：3噸
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5（長≤3000）
切斷模具材質： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
新型箱體産品特點：
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！日生産箱體1000隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現箱體機械強度更高。
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置
、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機
、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔
、自動下料、自動成型、自動折框等。

配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。

消防箱殼體高度、寬度、深度都可在人機交互界面（觸摸屏）随意調整。可以滿足所有規格的消防箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，

售後保障
1、建立客戶檔案
2、每月定期，發現問題及時解決
3、緊急情況，48小時内趕到，幫客戶解決問題
暗裝明裝配電箱殼體自動打孔折彎生産流水線
生産配電箱箱體全自動流水線生産工藝設備一次成型，明裝防雨配電箱殼體自動打孔折彎生産設備，21櫃外殼自動成型生産線設備，
http://www.hbaddqa.cn