規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
戶外配電箱殼體生産設備，配電箱箱體成型設備 ，生産消防箱設備生産工藝 ：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成。
動力櫃箱體全自動生産設備 ，全自動配電箱生産線主要參數：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 （視型材而定）
鋼帶寬度 ：≤400, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制 ：PLC
驅動電機 ：變頻電機驅動
承重鋼帶：3噸
氣源 ：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數 ：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5（長≤3000）
切斷模具材質 ： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機 、調平機 、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及防護部分組成 。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接 ，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用閩台軸承 ，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節 ，主機鋼性好 ，且結構穩定 。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型 ，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級 ，表面粗糙度達0.8 以上 ，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動 ，使得上下軋辘同步轉動 。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品。
4．托料架：此裝置在成型機的後面 ，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合規定，線号清晰。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料 ，用於卷料平直並消除材料應力。
濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司面向濰坊地區用戶推薦消防箱全自動生産線,消防箱自動生産設備,消防箱箱體生産線,新型消防箱生産線。
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提率10倍以上！
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置 、連續沖孔裝置 、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置 、自動折框裝置 、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角 、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
改變生産落後的工藝模式可以颠覆一個行業！全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。
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