規格齊全
加工定制是
材質Q235
傳動裝置齒輪箱
操作系統觸摸屏
切斷方式液壓切斷
戶外配電箱殼體生産設備，配電箱箱體成型設備，生産消防箱設備生産工藝 ：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台—（機器人自動焊接）—電氣控制櫃等部件組成 。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 （視型材而定）
鋼帶寬度：≤400, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機 ：變頻電機驅動
承重鋼帶：3噸
氣源 ：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數 ：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5（長≤3000）
切斷模具材質： Cr12MoV
軋輥材質：Cr12 淬火HRC58°--62°
随著石油 、化工、、工程、廠礦、礦業等産業的飛速發展，防爆配電箱在生産、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多 。在爆炸性氣體危險場所裏如何防止防爆配電箱事故性爆炸的發生已經成爲十分重要的課題。由於防爆配電箱在工作時不可避免地産生電火花，它們一旦與生産或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，會導緻爆炸事故的發生，直接危及财産和公民的生命 。因此，作爲使用廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起瞭人們的普遍關注和高度重視 。
新型箱體産品特點：
我公司研發的配電箱加工生産線爲配電箱一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上 ，部分環節工序可提率10倍以上！日生産箱體1000隻 ，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項技術，確保瞭箱體的钣金制造精度，實現箱體機械強度更高。
該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括 ：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置 、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置 、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
防爆配電箱主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類産品大部分結構爲組合式，多可控制12個回路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料制作的，也有一部分爲鋼闆焊接的，還有很少一部分爲絕緣材料外殼。其内部主要由斷路器、接觸器、熱繼電器 。轉換開關、信号燈、按鈕等元件構成，制造廠還可根掘用戶需要而選擇配備。防爆等級可達ⅡCT6級。順便指出，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，隻是變成一個單件而已。因此這些産品也劃歸到這類産品中來。
消防箱成型設備基本參數：
材料材質：Q235 、不鏽鋼等
帶卷厚度：0.5-1.5 mm
生産速度：大約100個四邊箱體/H
總電機功率：20kw
液壓站功率：5.5kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機
開卷機稱重：5噸
改變生産落後的工藝模式可以颠覆一個行業！全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。
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