重量15T
用途冷彎成型機
型号WH001
材料钣金
公司濰坊炜桦冷彎機械有限公司
配電箱生産設備部分信息 ：
商标名稱 ：炜桦冷彎
質 保 期 ：一年（，一年免費，服務）
認證方式：歐盟CE認證
售後服務：由技術人員組成的售後團隊進行服務。
控制方式：PLC控制器（設置安全防護程序，降低故障率）
裝機總功率：33kw左右
沖壓、切斷模具材質 ：鉻12钼釩
軋輥用料 ：鉻12 淬火HRC58°-62°
液壓站：電機採用西門子電機（更耐用，減少故障出現）
原材料規格：客戶定制
生産占地：24*2.2*1.6（長*寬*高）米
公差範圍（切斷尺寸）：≤ ±0.2mm（長≤3000mm）
我公司生産各類高低壓配電櫃殼體流水線（XL21動力櫃殼體流水線設備，GGD高低壓配電櫃，高壓KYN28A配電櫃，JXF基業箱殼體流水線設備，明裝箱殼體流水線設備，暗裝箱殼體成型機流水線設備 ，動力箱殼體流水線設備，多媒體箱自動成型流水線設備，PZ30.40殼體自動生産線，戶外不鏽鋼防雨箱殼體流水線設備 ，GCS.GCK.MNS高低壓抽屜櫃自動化流水線設備 ，中置KYN61控制櫃自動成型生産流水線設備，落地櫃殼體成型流水線，威圖櫃自動生産成型流水線設備等），高壓櫃骨架型材流水線（KB型材流水線設備 ，C型材流水線設備，8MF型材流水線設備，Ω型材成型流水線設備）等各種箱體類自動成型钣金流水線設備，
二．設備組成
1. 動力開料機及液壓張緊裝置
2. 動力調平機
3. 伺服沖孔切斷裝置
4. 輸送台
5. 成型主機
6. 液壓折邊機
7. 液壓系統
8. 電氣設備
9. 成品托料輥
7、設備其它參數
a. 電源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量： 約31Kw
c. 成型速度： 0－13m/min
d. 剪切方式： 伺服前剪
e. 驅動電機： 開卷機馬達 4KW
調平機馬達 2.2KW
液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達（兩台） 11KW+7.5KW
成型主機馬達 5.5KW
伺服電機馬達 2KW
不鏽鋼動力櫃生産線工藝流程：
主動放料——校平——伺服送料——沖壓沖角——冷彎成型——切斷、折彎——出料，整套工藝由程序控制 ，僅需一人就可以操作完成生産。
不鏽鋼動力櫃生産線簡要信息
不鏽鋼配電箱在當下使用越來越來 ，尤其是很多要求高的場所配電箱統統要求採用不鏽鋼材質的。但是不鏽鋼材質在制作方面比較的麻煩，倘若依舊採用生産鐵皮的方式生産一來成型效果達不到要求，二來對不鏽鋼層破壞比較的嚴重，所以必須採用全新的工藝生産。炜桦冷彎生産有滾壓不鏽鋼材質的配電箱一次成型機，生設備長度25米、寬度2米 、高度2米，生産速度快 ，隻用一個人就可完整整台設備的操作 ，輥輪一般設置20道盡量的保證成型效果好 ，而且外邊不會産生刮痕。整台設備採用電控系統操作關於箱子參數，生産速度皆通過系統提前設定，設備既按照要求正常的運轉 。
不鏽鋼配電箱生産過程：
開卷、校平、送料、沖孔、滾壓 、折彎、切斷、收料
不鏽鋼配電箱一次成型機參數 ：
占地空間： 25×2×2（長×寬×高）米
設備功率：25kw
生産速度：0-15m/min
開卷機型号：5噸
氣源：0.5m3/Min
壓力：0.7MPa
切斷尺寸公差：≤ ±0.25mm
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司（簡稱爲“炜桦冷彎”）成立於2004年，位於世界的風筝之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術開發於一體的綜合性機械制造高科技民營企業，已成爲金屬結構協會會員單位 。2010年，公司與山東科技職業學院展開校企合作，委托學校爲我公司培養瞭批技術熟練的産業工人，同時學校強大的科研隊伍保障瞭我公司産品的高質量水準。2011年，公司爲開拓國外市場，在上海成立上海三桑實業有限公司 。2012年在江蘇省蘇州市（常熟）設立辦事處，主要針對南方市場銷售和售後服務。緻力於高精度冷彎型鋼及各種非标型材結構研究、設計、生産。是内外貿易一體的高度自動化機械制造型企業。
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
一．主要技術參數
規格參數
a. 适用材料： 冷軋卷闆、鍍鋅卷闆
b. 材料質量： 國産GB标準
c. 抗拉強度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服強度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.4-1.0mm
f. 材料寬度： 150-500mm （Max.）
g. 鋼卷内徑： Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑： Φ1250（Max.）
i. 鋼卷重量： 5 t（Max.）
電氣櫃骨架成型生産設備功能簡介：
山東炜桦研發的電氣櫃立柱成型生産線爲一次冷彎成型設備，機組設備占地約60平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；
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