生産周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數量14~22道
山東炜桦智能科技有限公司（原濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司）成立於2005年 ，位於風筝之都--山東濰坊 ，是集設備制造 、模具加工、技術開發於一體的綜合性高科技企業 。公司緻力於高精度冷彎型鋼及各種非标型材結構研究、設計與開發 。公司已通過《》認定，ISO9001國際質量體系認證和歐盟CE認證，同時也是金屬結構協會會員單位 ，並與山東科技職業學院合作，學院強大的科研隊伍保障瞭我公司産品的高質量水準。
“炜桦冷彎”提供的汽車車廂闆成型機組生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，定制生産所需設備的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎、搬運和包裝等系統。現代化生産都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值，提高企業産品質量，降低企業用工成本等。其生産的冷彎成型生産線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶 、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内 ，這在國内具有地位 。
炜桦是一家冷彎設備制造商，提供櫃體生産線、橋架生産線 、抗震支架生産線、貨架層闆生産線、地溝蓋闆生産線等钣金自動化成型設備，尤其開關櫃體這條線操作簡單，安全性能高，便捷，突破瞭傳統的生産瓶頸 ，實現瞭創新的智能化發展 ，收到新老客戶。
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接，機架採用整體式固定牌坊 ，側闆採用25mm鋼闆 ，支承部分均採用閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型 ，均採用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生産線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋辘同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當闆料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎産品 。
4．托料架：此裝置在成型機的後面，根據産品長度的不同合理排布。
5．電控系統：整條生産線採用集中控制，元件採用進口及國産上等産品，或由客戶，标準件元件採用閩台。設備電控元件的安裝符合國家規定，線号清晰。
操作系統：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生産速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm
“炜桦冷彎”提供可出口的非标定制化戶外箱冷彎成型設備，客戶可提供圖紙或者技術要求，我進行設備的設計和生産，滿足不同地區不同客戶的生産需求。
我們改變瞭加工配電箱箱體傳統落後的生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個工人的工作量。
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