型号001
材料規格Q235冷軋帶鋼
鍍鋅帶鋼材料厚度0.6-1.2mm（可定制）
生産速度2隻/分鍾
箱子深度160/180/200/250（可定制）
“炜桦冷彎”提供的配電箱生産設備爲定制化設備 ，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接 、鉚接 、折彎、搬運和包裝等系統 。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值 。其生産的冷彎成型生産線設備 ：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶 、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
生産規格：箱體大小：250*300--800*1000；（可定制）
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→
箱體採用1.0厚冷軋鋼闆，雙折邊工藝 ，強度高；
表面通過磷化、靜電噴塗技術處理，防腐性強，使用壽命長；
面闆採用進口工程塑料ABS，鋼性好、沖擊強度高 、耐熱 、耐低溫、機械強度和電氣性能優良、表面好；
照明配電箱面闆採用不鏽鋼門銷，使用壽命長；
選擇多樣化 ，有光面透明面闆、磨砂透明面闆、乳闆。也可根據顧客需求定制；
通過國家強制性認證，獲得3C證書
配電櫃/電氣櫃殼體加工生産線簡要介紹
設備功能簡介：
炜桦冷彎機械研發的電氣櫃加工生産線爲一次成型設備。該設備打破瞭傳統生産方式 ，對多個工藝步驟進行瞭優化改進，使配電櫃钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上 ，部分環節工序可提率10倍以上！日生産電氣櫃殼體500隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術 ，確保瞭箱體的钣金制造精度 ，實現殼體機械強度更高。
該機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置 、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
我公司生産的配電箱設備有以下幾個優點：
“炜桦冷彎”提供的配電箱成型生産線爲定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及複雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都将爲提高生産能力帶來巨大的附加值。其生産的冷彎成型生産線設備 ：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗闆（鋼帶）、彩鋼闆（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不鏽鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有行業地位。
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