基業箱成型機全自動化生産 設計合理

箱體成型機生産設備，具體分爲：基業箱冷彎生産設備，明裝箱冷彎生産設備，暗裝箱冷彎生産設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生産設備，針對於電箱箱體折彎
，沖孔，一次成型有著高标準，率的生産工藝，設備将帶鋼經過連續的工藝處理，一次成型，大大提高瞭生産效率，降低瞭人工成本，並且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生産設備工藝流程：
上料(人工) —闆料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型後折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數：
1.生産速度0—4米/min  可調
2.常規寬度調整範圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生産設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便於維護，零部件限度的标準化、通用化
、使用壽命正常化，投資省，關鍵部位高标準，部位保使用，軋輥易互換、基準統一化的原則。
配電箱冷彎生産設備設計依據：
根據需方提供要求，整機自動流水作業，産品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家标準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
炜桦冷彎 是制作自動化一次成型設備的公司是金屬結構協會會員單位，是山東科技職業學院校資企業，所供設備都是按照國标來設計制造，從技術設計、加工工藝
、制造精度、設備質量在同行業中都具有地位。公司本著“技術、質量、服務”的宗旨，爲客戶提供國内品質好的全自動冷彎成型設備。 
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數量：14 （視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV 
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa

配電箱生産設備特點：
自動化：所有工序在生産上完成，隻用一人操作整台設備
智能化：設備可生産多種規格，隻需要在參數上更改參數即可生産
安全性：設備設置瞭多道安全裝置，保證安全生産
穩定性：設備配件採用西門子、施耐德、倍加福等，保證設備性能穩定，持續生産

“炜桦冷彎”生産鋼門窗料型採用輥式連續冷彎成型工藝,成型時前一卷帶材的尾部與後一卷帶材的頭部經對齊對焊,使坯料帶材連續不斷地進入成型機進行成型

冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面的型材。
配電箱外框全自動一體成型機自動化生産線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業産能；
3、整個工藝的生産流程穩定，提高産品的品質和一緻性；
4、大批量生産，降低瞭企業生産成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統
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