設備基本生産條件
2.1設備生産條件 ：
2.1.1設備占地面積： 20×3.0×2.0（長×寬×高）米 。
2.1.2設備進料方向：左進右出。（例：西向進料，東向出料，南向接料）
2.1.3電壓參數380，50Hz，3相 。
2.1.4氣源：流量爲0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa。
2.2設備概述:
2.2.1滿足型材冷彎時的附加要求的在線沖壓及定尺切斷的要求
2.2.2工作制度:可三班連續工作,各班工作時數爲7.5x3=22.5小時
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機 、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。
1．放料機：用於存入放卷料並給成形部分提供闆料，5噸電動放料機液壓張緊。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用於卷料平直並消除材料應力。
3．伺服送料機：含2KW伺服系統，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置 。
2．成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接 ，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用30mm鋼闆，支承部分均採用優質閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節 ，主機鋼性好，且結構穩定。
成型參數
a、 成型組數：16組輥輪成型
b、 主軸規格：?48mm 45#鋼材料調質處理
c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊：由25mm鋼闆精加工而成，孔距誤差小於0.1mm
e、 底闆厚度：20mm
4、成型能力
a. 帶卷外徑： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 産品寬度100mm-400mm可調
5、成型機組速度參數
a. 線速度 0－13m/min
b. 加速時間 ＜30秒
成型機設備
改變生産落後的工藝模式就可以颠覆一個行業！
電氣櫃箱體全自動生産設備，電氣櫃型材生産設備 ，明裝電氣箱外殼體全自動生産線 、中置箱自動生産線一個人即可快速生産。即節省瞭人工,又提高瞭生産效率，同時還提升瞭産品品質。
全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備 ，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝 ，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度 、寬度、厚度都可調整 ，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料 ，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度：120個箱體//小時 ，适用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生産速度：120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機 。
全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備 ，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度：120個箱體//小時 ，适用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生産速度：120個箱體//小時
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