山東炜桦智能科技新型消防箱箱體産品特點 ：
我公司研發的消防箱.配電箱加工生産設備爲箱體一次成型設備。該設備打破瞭傳統的u型生産工藝，對多個生産工藝步驟進行瞭優化及改進，使箱體钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上 ，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生産箱體約1000隻，在人員和場地減少的情況下，實現實際生産效率倍增；伺服控制.高精度冷彎成型和智能化控制程序等多項國家技術，確保瞭箱體的钣金制造精度 ，實現箱體機械強度更高。
炜桦承諾：
1、設備質保期爲壹年，從驗收合格之日起，除易損件外，壹年内免費保修，終生提供技術服務。
2.在保修期内，使用方應按規定保養維護、操作設備 ， 正常使用設備時出現的問題，維修、更換設備配件(易損件除外)費用由供方承擔;因使用原因造成設備損壞等問題的善後費用(服務人員往返差旅費等)由使用方承擔。
3、不論質保期内、外，若設備出現問題，供方收到通知後，應在2小時内做出響應 ，及時電話溝通，若雙方電話溝通後，確認無法解決的問題，供方需及時安
排專業售後人員到達現場提供維修或更換服務。
設備參數 ：
輥軋模具 ：Cr12淬火+數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
動力形式：電機驅動
設備總功率：約25kw
模具材質： Cr12MoV
傳動系統 ：齒輪傳動
剪切方式：液壓
尺寸公差 ：±0.2mm
操作系統：觸摸屏人機界面操控，智能化程序控制實現人機交互。
電氣系統：三菱PLC程序控制
占地空間： 22*3*3米（長×寬×高）
山東炜桦智能科技有限公司——設計研發的消防箱.配電箱加工生産線爲箱體一次成型設備。該設備打破瞭消防箱.配電箱行業傳統工藝生産方式，對多個工藝步驟進行瞭革命性優化改進 ，使消防箱.配電箱钣金加工的綜合生産效率提高3倍以上，部分生産工藝工序可提高效率10倍以上！日均生産箱體約1000隻，在相同或減少人員和場地的情況下，實現箱體生産效率增加數倍；智能化伺服控制系統加高精度智能化冷彎成型技術 ，確保瞭箱體的钣金制造精度 ，實現箱體機械強度更高，生産性能更加穩定，已申請多項實用性國家技術。
濰坊炜桦冷彎機械——針對消防箱箱體加工工藝繁瑣，費時費力，成本高的現象。公司設計研發的新型工藝的消防箱箱體下料，打孔、折彎成型自動化生産設備很好的适應瞭市場需求，爲瞭搶占市場份額 ，價格優勢就是市場優勢，我們的消防栓箱箱體冷管成型設備不但解決瞭勞動成本問題，節省瞭大量的工人工資。更主要的是採用我們這種消防栓箱體成型設備制造的産品更具标準化，制作的産品美觀程度統一。總的來說 ，投資設備後 ，你的利潤空間更大， 産品會更漂亮，爲開拓市場提供瞭強有力的支持!
炜桦智能裝備有限公司——供應設備有 ：明裝暗裝配電箱生産線設備、21動力櫃生産設備、配電箱生産線，不鏽鋼基業箱生産設備。多媒體集線箱成型設備。明裝箱生産線、生産消防箱箱體設備，防雨配電箱生産線等等。
戶外配電箱殼體生産設備，配電箱箱體成型設備 ，生産消防箱設備生産工藝 ：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
動力櫃箱體全自動生産設備，全自動配電箱生産線主要參數 ：
材料規格：1、Q235 （鋼卷） 2、不鏽鋼帶
鋼帶厚度：0.6~1.2 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤400mm, （定制）
生産速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
自動生産設備助你的企業發展駛入快車道，爲提升企業實力保駕護航。
我公司設計的全自動消防箱配電箱自動生産線有以下幾個優點：
1.配電箱/消防箱框體一次成型生産線，可直接把箱體對折成口字型框體。控制系統爲PLC智能控制系統。
2.在正常生産時設制多重安全保護 ，在提高生産效率,産品質量的同時 ，減少産品廢品率的出現及保障操作人員的人身安全。
3.床身爲框架式蜂巢結構，内部厚壁方管+外部鋼闆焊接件。並作回火處理 ，消除内應力、避免機身的變形。
4.輥軋模具支架爲牆闆結構，毛坯面粗加工並經加工中心精加工而成。具有強度高，使用壽命長，不易變形等優點。
5.軋輥軸的材料爲40Cr，並經調質處理。
6.軋輥材料爲Cr12, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。
山東炜桦智能科技有限公司專業生産消防栓箱全自動生産線設備，針對消火栓箱箱體加工工藝繁瑣，費時費工，導緻生産成本高的現象。濰坊炜桦冷彎機械有限公司匠心制造的打孔,切角,自動折彎成型自動化消防箱生産設備很好的适應瞭市場需要，爲瞭搶占市場份額，價格優勢就是市場優勢，我們的消防栓箱箱體冷管成型設備不但解決瞭勞動成本問題，節省瞭大量的工人工資。更主要的是採用我們這種消防栓箱體一次折彎成型設備制造的産品更具标準化，制作的産品美觀程度高，産品質量統一。總的來說，投資設備後，你的利潤空間更大， 産品會更漂亮，爲開拓市場提供強有力的支持!
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(将帶鋼放置在開卷機上) —闆料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統控制尺寸精度，實現打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現翻邊折彎）—成型後折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
設備結構部分說明：
1.我們的配電箱箱體冷彎成型設備有兩種結構可選擇，雙懸臂結構可任意調節闆型寬度，調整方便快速，一台設備可生産多種電箱産品，适應性強；龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱産品的生産，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；
3.成型後自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
設備參數：
原料型号：1、Q195-Q235冷闆 2、鍍鋅帶鋼
帶鋼厚度：0.6-1.2 mm
進料寬度：約300mm
生産效率：約100個箱體//小時
電機總功率：25kw
傳動方式：齒輪傳動
電氣控制：PLC（三菱）
驅動電機：變頻電機驅動
氣 源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
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