設備組成:
1. 動力開料機及液壓張緊裝置
2. 動力調平機
3. 伺服沖孔切斷裝置
4. 輸送台
5. 成型主機
6. 液壓折邊機
7. 液壓系統
8. 電氣設備
9. 成品托料輥
山東炜桦智能科技有限公司發展至今以近20年 ， 2004年國家提倡技能化人才實訓，公司進駐山東科技職業學院成爲校資企業。風雨兼程，一路走來積累瞭多方面的制造經驗。從新型口字型工藝配電箱钣金生産線到新型口字型工藝消火栓箱钣金生産線設備的設計與開發 。炜桦冷彎匠心制造，緻力於高精度冷彎設備的設計與研發，專業生産消火栓箱箱體自動生産線 ，滅火器箱全自動生産線 ，各類高低壓配電櫃殼體流水線（XL21動力櫃殼體流水線設備，GGD高低壓配電櫃，高壓KYN28A配電櫃 ，JXF基業箱殼體流水線設備，明裝箱殼體流水線設備，暗裝箱殼體成型機流水線設備，動力箱殼體流水線設備，多媒體箱自動成型流水線設備，PZ30.40殼體自動生産線，戶外不鏽鋼防雨箱殼體流水線設備，GCS.GCK.MNS高低壓抽屜櫃自動化流水線設備，中置KYN61控制櫃自動成型生産流水線設備 ，落地櫃殼體成型流水線，威圖櫃自動生産成型流水線設備等），高壓櫃骨架型材流水線（KB型材流水線設備 ，C型材流水線設備 ，8MF型材流水線設備，Ω型材成型流水線設備）等各種箱體類自動成型钣金流水線設備，
智能化設備的應用在節省人工的同時，提高生産效率，極大的降低瞭産品的生産成本，炜桦爲提升企業實力保駕護航。。
生産線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統。
技術參數：
1.生産速度：每分鍾2個左右。
2.寬度、高度、深度可以實現調節生産。
3.軋制厚度：0.8-1.2mm（可定制）。
4.對角45°對接縫隙≤0.2mm。
新型箱體産品特點：
我公司研發的消火栓箱箱體一次成型生産線爲全自動化生産設備。該設備打破瞭傳統生産工藝，對多個傳統生産工藝步驟進行瞭優化改進，取代傳統消防箱钣金加工的平闆下料--切角沖孔--人工折彎等工藝，使綜合生産效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生産箱體1000隻。
随著經濟的發展，對智能化生産設備的需求量不斷加大，對生産設備自動化要求也越來越高，炜桦公司大力投入，研制開發各種型号的冷彎機 、成型機等生産設備，使用操作簡便，提高生産率、降低生産成本等。現有各種型号的冷彎機 、冷彎成型機等自動控制生産線均處國内外領先地位，具有結構輕巧，設計合理，不斷更新進步而倍受業界的認可和贊許。
山東炜桦智能科技有限公司生産的消防栓箱殼體自動剪折沖一次成型設備、滅火器箱生産設備消防箱殼體生産設備、配電箱箱體自動生産線，不鏽鋼防雨箱外殼生産設備。基業電氣箱外殼自動成型機、動力櫃外殼生産線、等等都是按客戶要求定制設備，可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝。這些都将爲生産能力和産品品質，以及節約勞動力帶來極大提高。。
傳統的加工生産消防箱箱體生産工藝，已經不能順應當下時代發展的需要。企業新的利潤點在於減少人工、提高生産效率、提高産品品質、節約原材料方面等 。爲瞭幫助生産企業解決這個困擾發展的難題，炜桦冷彎自主研發的消火栓箱自動成型生産線可一次性完成消火栓箱箱體的制作，一天可生産800-1000個箱體外殼，節省20個左右的人工，大大提高瞭生産效率。同時将有效的降低消火栓箱箱體的生産成本。
設備組成:
1. 動力開料機及液壓張緊裝置
2. 動力調平機
3. 伺服沖孔切斷裝置
4. 輸送台
5. 成型主機
6. 液壓折邊機
7. 液壓系統
8. 電氣設備
9. 成品托料輥
生産線主要技術參數：
材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）
生産速度：2隻/分鍾
生産規格：箱體大小：250*300--800*1000；（可定制）
箱子深度 ：160/180/200/250（可定制）
電壓參數 ：380V/415V，50Hz, 3相
氣 源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa
軋輥材質 ：Cr12數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅動電機 ：變頻電機驅動
電機功率：25kw
模具材質： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）
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