濰坊炜桦冷彎機械制造有限公司（簡稱爲“炜桦冷彎”）成立於2004年，位於世界著名的風筝之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術開發於一體的綜合性機械制造高科技民營企業 ，已成爲建設部金屬結構協會會員單位。2010年 ，公司與山東科技職業學院展開校企合作 ，委托學校爲我公司培養瞭一大批技術熟練的産業工人，同時學校強大的科研隊伍保障瞭我公司産品的高質量水準。2011年，公司爲開拓國外市場，在上海成立上海三桑實業有限公司。2012年在江蘇省蘇州市（常熟）設立辦事處 ，主要針對南方市場銷售和售後服務。緻力於高精度冷彎型鋼及各種非标型材結構研究 、設計、生産。是内外貿易一體的高度自動化機械制造型企業。
a. 剪切長度公差：≤±0.3mm/m
b. 寬度公差： ≤±0.3mm
c. 鐮 刀 彎 ： ≤2mm/m
d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼闆）
e. 高度公差：≤±0.3mm
? 以上公差以平坦無邊波之一級鋼卷爲前提。
? 表面品質：加工後成品表面不增加任何加工缺陷 。
7、設備其它參數
a. 電源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量： 約31Kw
c. 成型速度 ： 0－13m/min
d. 剪切方式 ： 伺服前剪
e. 驅動電機 ： 開卷機馬達 4KW
調平機馬達 2.2KW
液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達（兩台） 11KW+7.5KW
成型主機馬達 5.5KW
伺服電機馬達 2KW
炜桦冷彎專業生産配電櫃生産設備，動力櫃自動成型機。電氣櫃成型設備在線沖孔折彎一次完成，公司是山東科技職業學院校資企業 ，本著“技術領先、質量第一 、服務優質”的宗旨，爲客戶提供國内品質較好的全自動冷彎成型設備 。所供設備都是按照國标來設計制造，從技術設計、加工工藝 、制造精度 、設備質量在同行業中都具有領先地位 。 電氣櫃沖孔折彎一次成型生産設備，配電櫃成型機，動力櫃全自動生産線我公司生産的電信箱成型設備、電門箱生産設備有以下幾個優點：“炜桦冷彎”提供的電表箱 、配電櫃一次成型生産線爲定制設備 ，弱電箱生産設備可根據客戶的不同需求 ，集成生産所需的衆多工藝沖孔折彎一次成型，如自動換料機、切割和沖壓系統 ，以及複雜的焊接、鉚接 、折彎 、搬運和包裝等系統。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高。我公司還生産各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備 ，能處理 0.2mm—12mm厚金屬闆材；生産出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，這在國内具有行業領先地位。配電箱一次成型設備 ，電氣櫃外框一次成型機。電氣櫃一次成型生産線 、配電箱生産設備主要由：自動放料機—校平—送料部分—連續沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、電氣控制櫃等部件組成 各種型号電氣櫃冷彎生産設備，電氣櫃型材生産設備主要參數：材料規格：Q235 生産速度：0-8 m/min切斷方式：液壓切斷電壓參數 ：380V/415V，50Hz, 3相電氣控制：PLC驅動電機：變頻電機驅動鋼帶厚度 ：2.5 mm（視型材而定）鋼帶寬度：≤500mm, （視型材而定） 軋輥材質 ：GCr15 淬火HRC58°-62°液壓油型号 ：46#液壓油齒輪油型号：18#齒輪油總電機功率：27kw液壓系統功率：3kw較大承重鋼帶：3噸主要軋輥數量 ：14 （視型材而定）切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）切斷模具材質： Cr12MoV 氣源：0.5m3/Min；壓力爲0.7MPa電氣櫃外框一次成型設備、動力櫃C型外框成型機“炜桦冷彎”我們更專業！
設備基本生産條件
2.1設備生産條件：
2.1.1設備占地面積： 20×3.0×2.0（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：左進右出。（例 ：西向進料 ，東向出料，南向接料）
2.1.3電壓參數380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量爲0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa。
2.2設備概述:
2.2.1滿足型材冷彎時的附加要求的在線沖壓及定尺切斷的要求
2.2.2工作制度:可三班連續工作,各班工作時數爲7.5x3=22.5小時
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
此生産線是生産配電櫃的專用成型設備 。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然後矯正 、張緊 ，經動力調平後 ，進入液壓預沖孔並沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下 ，以0-10m的線速度進入折彎部分後，産品按要求折四個邊框並切斷 ，再由人工打包運走。
一．主要技術參數
規格參數
a. 适用材料 ： 冷軋卷闆、鍍鋅卷闆
b. 材料質量 ： 國産GB标準
c. 抗拉強度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服強度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.4-1.0mm
f. 材料寬度 ： 150-500mm （Max.）
g. 鋼卷内徑 ： Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑： Φ1250（Max.）
i. 鋼卷重量： 5 t（Max.）
3、成型參數
a、 成型組數 ：16組輥輪成型
b、 主軸規格：?48mm 45#鋼材料調質處理
c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊 ：由25mm鋼闆精加工而成，孔距誤差小於0.1mm
公司本著以“專業生産、誠信經營、質量”的管理理念，彙集瞭一批國内的産品研發專才、工程技術人員和服務隊伍 。目前擁有中以上職稱50多人，經濟管理人員20多人，公司擁有售後服務隊伍及工程技術施工隊伍，在廣州有多個生産基地及營銷網點，並在省内外設立瞭多個辦事處及售後服務網絡。随著基業電氣品牌知名度和産品美譽度的提升，近年來，公司已将産品的銷售網絡擴大到廣西、湖南、湖北、重慶、雲南、河南、河北、山東、浙江 、江蘇等周邊十幾個省、市，自治區 。
“炜桦冷彎”我公司是山東科技職業學院校企，注冊資金1015萬 ，擁有強大的設計研發能力，結合國際先進的設計理念 ，自主設計研發提供的基業電氣箱生産設備、電表箱成型設備、威圖櫃外殼一次成型生産線爲定制設備，弱電箱生産設備、動力箱殼體成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據客戶的不同需求，集成生産所需的衆多工藝，自動送料 、沖孔、成型、折彎、焊接等等 。這些都将爲生産能力和産品品質帶來極大提高 。炜桦冷彎自主研發生産威圖櫃骨架生産設備、威圖櫃外殼成型設備、綜合布線箱全自動成型設備、基業配電箱生産設備，不鏽鋼電氣櫃成型設備、弱電箱殼體生産線、弱電布線箱生産設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備（自動送料 、沖孔 、折彎、焊接、成型、一次完成）。
操作系統 ：觸摸屏
重 量 ：噸
占地空間：20×3×2（長×寬×高）米
電氣櫃C型材生産設備主要參數 ：
材料規格：Q235
生産速度：0-10 m/min
切斷方式 ：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制 ：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
設備結構及系統配置：
概述：該生産線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送台、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成 。
1．放料機：用於存入放卷料並給成形部分提供闆料，5噸電動放料機液壓張緊。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料 ，用於卷料平直並消除材料應力 。
3．伺服送料機：含2KW伺服系統 ，精密送料器，沖孔裝置（模具）切斷裝置 。
2．成型主機：此生産線的主機機座採用100*100*3MM方鋼焊接 ，機架採用整體式固定牌坊，側闆採用25mm鋼闆，支承部分均採用優質閩台軸承，進料採用滾輪式，出料採用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋辘）：16組輥輪成型，均採用優質Gr12模具鋼，HRC達58~60o均採用精密數控機床加工，精度爲6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷 。
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型号：46#液壓油
齒輪油型号：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
較大承重鋼帶：3噸
主要軋輥數量：18
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.5m³/Min；壓力爲0.7MPa
全自動配電箱殼體生産流水線設備、配電箱箱體生産設備，我們改變瞭傳統落後的加工配電箱箱體生産工藝，改爲四邊一塊闆料加底闆組成配電箱外殼。（生産工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非标配電箱生産。整個生産工藝無廢料，而且一個人即可操作生産，同時減少瞭多道焊接和打磨，即大大節省瞭人工,又提高瞭生産效率。一台設備可以代替二三十個钣金工人的工作量。全自動配電箱箱體生産線會給整個行業注入更多機遇。
生産速度：120個箱體//小時 ，适用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生産速度：120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣櫃殼體一次成型機。
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料台、機器人自動焊接，電氣控制櫃等部件組成。
炜桦公司自主研發生産多媒體箱自動成型生産設備。基業配電箱生産設備，不鏽鋼電氣櫃成型設備、基業箱殼體自動生産線、21動力櫃自動折彎成型生産設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備、威圖櫃骨架生産設備、威圖櫃外殼成型設備、（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）。
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